一般来说，普通混凝土的终凝時间宜控制在6～8钟头，水中钻孔灌注桩混凝土宜控制在8～10钟头，如碰到溫度陡降有将会会增加3～7钟头，因此在通常情况下如沒有要求，混凝土的初凝時间一般控制低于10钟头。文中需要研究的混凝土初凝時间超过72钟头，比普通混凝土的初凝時间长6倍多，故称之为超缓凝混凝土。超缓凝混凝土适用于咬合桩工程施工。咬合桩的工程施工规定后工程施工的桩在成桩时要切割两边邻近的先混凝土浇筑桩的一部分桩身混凝土，以超过邻近桩互相咬合，进而超过止水的目地。该施工技术的核心技术取决于先工程施工的桩的桩身混凝土凝固時间更长，初期抗压强度要低，合乎切割规定。因而，被切割桩的混凝土可否考虑设计方案与工程施工规定是该生产工艺可否取得成功的关键性。

通常增加混凝土的缓凝時间可根据三种方式来保持，一是采用初终凝時间相对性长的水泥，二是在设计方案砂浆配合比时提升掺合料的使用量非常是煤灰的使用量，三是增加缓凝剂的掺量。前二种方式对延迟混凝土凝固時间实际效果不显著，第三种方法更为有益于成倍的增加混凝土的凝固時间。

根据实验人们能够 看得出缓凝剂掺量为0.27%时84钟头抗压强度有3组信息超过3MPa，超出设计方案规定。缓凝剂掺量为0.28%时，有2组试块84钟头还未硬，但7天和28天抗压强度都和其他此外的8组信息类似，都能合乎设计方案规定。故我们最后明确超缓凝混凝土砂浆配合比的缓凝剂掺量为0.28%。因为明确了混凝土砂浆配合比和缓凝剂的掺量，进而能够 测算出超缓凝剂中缓凝剂的占比。减水剂厂按超缓凝减水剂的配方生产超缓凝减水剂，并在应用前再开展试拌认证，只能用在用的各种原料试拌的混凝土的84钟头抗压强度符合规定了才可以投入生产制造。

一定要采用同一生产厂家、同一型号规格的缓凝剂，最好生产制造超缓凝减水剂需要的缓凝剂一次性的采购，能够 确保缓凝剂实际效果的一致，有利于生产计划管理，由于不一样批号的缓凝剂缓凝实际效果区别较为大。缓凝剂的进货后需开展试拌认证。

因为超缓凝混凝土务必应用超缓凝减水剂，因此全部加工过程务必严控，絕對不可以用错减水剂，也不可以把超缓凝减水剂用以别的混凝土。在生产前须要两人审批键入的砂浆配合比，并确定应用的是超缓凝减水剂。每根超缓凝混凝土桩都留出三组试件，在其中一组用于观查混凝土终凝時间及试压84钟头抗压强度，另2组各自是7天、28天抗压强度试件。分配专职人员每过三钟头观查试件表层硬化状况，如72钟头前已硬化或84钟头抗压强度超过3MPa，应及时的降低总掺合料中水泥的占比（在确保强度的范围之内）和提升超缓凝减水剂的掺量（确保混凝土工作中特性状况下）以增加混凝土的初凝時间，如还不足则需再次加工超缓凝减水剂，在这其中提升缓凝剂的使用量。若有必需还需通告施工企业紧密配合，提前切割，以降低多余的损害。

在运输和工程施工全过程中严格监督，不能写错单、送错施工工地，每车务必挂对标识牌。在施工工地倒料前务必确定桩号是不是与出货单一致，由于施工工地有时候会有2～3根桩同时开展混凝土浇筑，在其中即有一般桩也会有超缓凝桩。

超缓凝混凝土的配置的首要关键性是在试配时明确混凝土中缓凝剂的掺量，在生产过程中严控，紧密追踪生产流程，派专职人员特别关注混凝土的终凝時间及84钟头抗压强度，如混凝土终凝時间或84钟头抗压强度有出现异常要及时的调节混凝土的砂浆配合比或超缓凝减水剂配方，以保证超缓凝混凝土的初期抗压强度和28天抗压强度符合规定。