外加剂是现代混凝土必不可少的组分，外加剂的使用促进了混凝土技术的革新。在使用的过程中，外加剂与混凝土原材料不相容的问题经常出现。为避免在调整外加剂与混凝土原材料相容性过程中的盲目性、无序性。根据实践将外加剂复配采用分步处理方法，将复杂的问题简单化、程序化。先净浆，再砂浆，最后混凝土试验确定外加剂复配配方。

根据《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077—2012规定的试验方法：水泥300g；水87g；外加剂掺量——萘系、脂肪族类掺量（折固）0.6%左右，固含量的20%聚羧酸掺量0.4~0.6%掺量。萘系、脂肪族类掺量（折固）0.6%左右。在进行水泥净浆实验时，为避免外加剂成分之间相互干扰，只使用水泥和减水剂母液进行试验，不加入其它复配外加剂（俗称“小料”）。观察水泥与减水剂的相容性，若水泥净浆流动度达到220mm左右；固含量的20%聚羧酸类掺量0.4~0.6%掺量时，流动度达250mm左右，浆体有适量的气泡且浆体有光泽，则说明该减水剂与水泥相容性较好，可以直接进行进行下步复配试验。

确认按照C30混凝土配合比的胶凝材料比例的净浆流动度满足复配要求后，紧接着用调整缓凝剂掺量的办法控制1h净浆流动度损失不超过30mm，根据试验结果找出一、二种较好的复配组份并确定各组分的复配掺量。

据客户反映核算，许多减水剂运用方都是直接收买，运送本钱及成品报价都十分的宝贵，作为一个大型的混凝土拌和站，在自个设备一整套复配设备的状况下，一个月时间便可以节约一套复配设备的钱，减水剂循环复配设备很大程度上为客户节约了本钱，可广泛运用于高速铁路、核电、水利水电工程、地铁、大型桥梁、高速公路、港湾码头号大型和重点工程，所以自个进行加工复配是减水剂运用量较大的客户往后必然会挑选的趋势！提高产量,降低成本,复配均匀,从母液储存,到成品运输使用,整套设备设计合理,复配浓度完全可达到预期的使用标准,而且人工投入也非常小。

在减水剂的基础上通过复配的方法使用外加剂，可以极大的改善混凝土的性能，并且对搅拌站的生产过程要求不高，外加剂作为材料的管理工作量很少，添加外加剂的方式以及设备要求也极为简便，不失为一种好的方式，在几十年的生产实践中，取得了良好的效果，不失为一种好的方法，毕竟在满足一定要求的前提下，生产工艺以简便为好。