混凝土放水拌和后，随時间的增加，坍落度也会渐渐地减少，它是商品混凝土施工中的正常问题，可是针对短时间坍落度快速损失则会使混凝土没法浇筑工程施工。为处理商品混凝土坍损，一般在外加剂配置环节中都是适当添加缓凝剂，这就给施工工人误以为，增加缓凝剂使用量是处理商品混凝土坍落度损害的惟一方式。

混凝土坍落度损失是多种多样因素导致的，较大的影响要素确实是水泥水化加快，但也不容忽视水泥的再次吸咐的影响。水泥水化加快除水泥细度外，混凝土中调凝剂使用量，水泥中铝酸三钙的含量，工程施工溫度都是影响水泥的水化速率。掺用缓凝剂或许能够抑止水泥水化，但因为水泥种类不一样，水泥中矿化成分区别很大，并不是只要是缓凝剂都能抑止这些矿化成分的水化。如某些缺硫缺碱水泥，缓凝剂的添加却会加快水泥水化，增加坍落度损失。掺加硫酸盐缓凝剂填补水泥中三氧化硫欠缺却能抑制水化速率，减少坍落度损失。糖类缓凝剂用以C3A含量高的水泥沒有缓凝保坍实际效果，用以高碱水泥还会加快水泥水化以至于使混凝土造成速凝。

水泥混凝土掺加外加剂后，因为外加剂的吸咐分散化功效，水泥粒子是分散化的，很多游离水的存有使混泥土流动性改进，混凝土具备很大的坍落度。因为水泥特异性以及它危害要素，一定時间后水泥粒子又会再次吸咐在一起并包裹了很多游离水，促进混凝土坍落度损失增加。处理所述问题提升缓凝剂使用量根本没用。而同掺少量引气剂，细密的汽泡能合理地隔离水泥物体，使之没法互相吸咐，能够减少坍落度损失。

就算选用了可用的缓凝剂，使用量也不应无限的增加。缓凝剂的过多掺用，不仅提升了施工成本费，更会危害混凝土初期强度并影响工程进度。过多掺加缓凝剂，混凝土长期处在塑性情况，骨料下移塑性收缩扩大，混凝土水分很多挥发，在水泥水化前水分过多还会使混凝土出現粉化问题，强度降低。

不难看出，解决商品混凝土坍落度损失难题，应找到导致坍落度损失的关键危害因素。采用适度的保坍对策，而并不是随意增加缓凝剂的掺使用量就能解决问题。