混凝土在施工现场出現泌水（结底）及堵泵状况，一要外加剂减水率偏高，二是混凝土用水量稍大，三是水泥储放時间过和或返潮等要素。产生该类状况，可适度调节混凝土用水量或外加剂掺入量，也可根据适度提升砂率，为此改进混凝土的粘结性，防止因泌水而导致混凝土结底、堵泵等状况产生。在其中，如系降低混凝土用水量，降低力度一般为原用水量的5%～10%：如系调节外加剂摄入量，调节力度在原摄入量的基本上降低10%～20%。此外，客户企业应立即告之外加剂生产厂家对续供产品作适度调节。

外加剂在混凝土中的相溶性是1个综合型的问题，不仅受水泥及煤灰、矿渣微粉等胶材的影响，并且与石料、混凝土配合比息息相关。在具体工程项目中许多那时候适度调节混凝土配合比、更改煤灰与矿渣微粉的使用量比，一起再因时制宜外加剂处理或缓解混凝土离析、泌水可具有事倍功半的实际效果。

混凝土的混凝土离析能够界定为新拌混凝土的各多组分产生分离出来而造成混凝土的均质性减少的这种状况。混凝土的泌水就是指混凝土在灌溉和振捣力度密实度以后，其表层出現水份的这种状况。严格来说，泌水都是混凝土离析的这种表达形式，由于水是混凝土中密度最少的1个多组分，泌水的造成是因为在偏重的液体多组分地基沉降时，构成原材料的锁水力差，以至一部分拌和水处在分散化情况所造成的。不论是因为混凝土本身的品质缘故還是因为工程施工不善的缘故造成的混凝土的泌水，通常产生在现浇混凝土后没多久。

因为混凝土的滞后泌水产生的時间与前期泌水不一样，很显而易见，混凝土的滞后泌水与混凝土的前期泌水的诱因是有所区别的，要想处理混凝土的滞后泌水难题也必须从其成因上下手。使用减水剂拌和混凝土时，在拌和的全过程中沒有将减水剂搅拌。因为一部分减水剂并沒有在混凝土搅拌站的全过程中被分散开，因而这些减水剂在前期并沒有具有需有的作用，虽然新拌混凝土的工作性和粘聚性符合规定，在混凝土浇筑前期也不容易造成明显的产品质量问题。但随之時间的增加，这些减水剂刚开始充分发挥，使混凝土中的水份迟缓的溶解，进而使混凝土产生滞后泌水的状况。

1)掺合料活性、细度、使用量、标号。水泥细度大时易泌水冰水泥特异性提升对减少泌水有益;水泥使用量小易泌水:低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水(同掺量)但配同等級混凝土时高标号水泥的砼比低标号水泥的砼容易泌水。

2)水泥使用量过少或过多。水泥使用量过少,混凝土的保水溶性越差非常容易泌水离析和产生堵管。水泥用过多将会提升混凝土的黏性进而导致运输阻力的提升。

混凝土中外加剂摄入量过多，或是缓凝多组分摄入量过多，会导致新拌混凝土的很多泌水和沉析，很多的自由水泌出混凝土表层，影响水泥的凝固硬化，混凝土锁水特性降低，造成比较严重泌水。

严把原料质量关，严控企业用水量、混凝土水灰比和砂率，正确把握掺入煤灰后的混凝土水灰比，改善现浇混凝土重要环节，有效布料，控制好振捣力度质量，是处理混凝土泵送浇筑大体积混凝土泌水和浮浆的问题切实可行的方式 ，具备必须的具体参考实际意义。