合理的混凝土配合比能够保证混凝土具有良好的施工性能，达到设计强度等级和耐久性要求。弄好施工配合比是控制现场搅拌混凝土质量的第一步。在施工现场使用配合比时，经常存在以下问题。

1.不能进行正确地把试验室出具的配合比调整为现场管理施工技术配合比

在理论计算的基础上，实验室发布的混凝土配合比是通过送到现场检验的实际试验配合比进行合理调整和选择的结果。配合比报告中使用的每种材料的数量为干燥材料(液体外加剂除外)。在建造工程期间，须按工地上沙石等原材料的含水量调整原材料的用量及减少用水量。如果不根据施工配合比调整实验室发布的配合比，而是根据配合比报告中所用材料的数量直接进行施工，就会增加混凝土每立方米用水量，提高水灰比，从而降低混凝土的强度。

2.现场使用的原材料与配合比报告不一致

由于取送样人员的技术素质水平不高或对混凝土进行配合比的重要性以及认识自己不够，再加上他们有的工程监理工作人员对原材料检验取样把关不严，常常容易出现送检和用于企业配合比的材料与现场管理使用不同材料不一致的情况。

比如，砂、石子的取样不按规范相关规定的取样点数和分布相对位置取样，造成颗粒级配、含泥量、泥块含量等重要因素指标的检测分析结果和现场教学材料不一致;水泥取样送检时，仅从一包或很少几包水泥中取样，使检测方法结果就是不能完全代表中国整个经济批量的水泥强度;有的工地进场两种规格的石子，本应按一定程度比例混合后送检，由试验室在试验的基础上进一步确定是否合理的混合比例，优化颗粒级配。

但施工建设单位提供原材料送检和做配合比时只送一种规格的石子，施工时仅凭经验把两种规格的石子混合系统使用，以上这些做法违背了确定影响混凝土配合比的原则，使混凝土配合比失去了科学性和严肃性，造成这种材料资源浪费，施工不便，甚至酿成重大环境质量安全事故。