防水混凝土工程的质量不仅取决混凝土材料自身以及配合比，还取决施工过程的控制(搅拌、运输、浇筑、养护等)。因此，在施工过程中，必须严格控制各个环节，并采取相应措施，避免漏水等质量隐患。

防水混凝土施工一般不设施工缝，分段分层可采用连续浇筑。

1.混凝土搅拌

防水混凝土的外加剂一般有1ー3种，因此，与普通混凝土相比，必须增加搅拌时间50%以上，3分钟以上，以保证混凝土的搅拌均匀性，发挥各种外加剂的作用。搅拌时，先将砂子和水泥倒入搅拌机。掺加引气剂的混凝土，由于引气剂用量少，稀释后的用量易于控制，效果明显，应提前稀释到一定浓度再加入。如果同时加入两种或两种以上的外加剂，则应分别加入，以免影响效果，当然，复合外加剂的使用更为理想。

2.混凝土运输

对于超过初凝时间的混凝土，即使已经通过添加减水剂达到坍落度要求，也不得再次使用。一般情况下，混凝土6小时后不能使用，应作为废弃物弃置，但掺有缓凝剂的混凝土除外，缓凝时间遭到初凝时间的限制。

3.浇筑

混凝土浇筑操作必须做好技术披露，比普通混凝土有更严格的要求和控制，必须保证夯实密实度，使用插入式振动器，插入距离不得超过有效半径的1.5倍。要加强振动，不要欠振，不要漏振，而是振动，要快速插入、慢速振动杆，特别是泵送混凝土时要注意，每点振动15ー30s，要表面无气泡，不再散开砂浆作振动固体。

当混凝土初凝前后反复压实，接近初凝时，或开始固化时不易擦除时，也可采用二次振动法，使混凝土更加致密，提高其防渗抗冻能力。

泵送混凝土的坍落度很大，石头会下沉，泥浆会浮起来，会有很多塑性收缩裂缝，因此必须对混凝土表面进行加固。

防冻防渗试件按规格制作，防渗试件每500m3混凝土至少制作1组28d的混凝土试件，但每项工程不得少于2组，防渗试件按结构和规格制作。

4.养护

大体积混凝土养护时，如果在高温、高湿(相对于标养)、高压(相对于自由状态)条件下完成硬化过程，强度增长比同龄期标养快，接近和达到蒸养效果。

为了满足膨胀剂在混凝土水中的化学反应，必须对掺膨胀剂的混凝土进行加固，否则容易产生裂缝，这就是为什么掺膨胀剂的混凝土由于膨胀而仍然存在裂缝的原因。膨胀剂的作用是通过结晶水实现的。如果养护不够，膨胀剂会吸收混凝土中的水分，使混凝土失水而产生裂缝。因此，要及时保养、覆盖、保温、防潮，避免水分流失。

5.拆模

混凝土表面温度与环境温度的温差不应超过20°c，以防止混凝土表面开裂。

一般控制拆模和上人作业的时间为：气温1~5℃时72h拆模;气温5~10℃时60h拆模;气温10~15℃时48h拆模;气温15~25℃时36h拆模;气温25℃以上时20h拆模。

清除模具后，立即浇水或覆盖塑料薄膜，直到所需时间。对于地下结构，为了提高混凝土的后期强度，获得抗渗防冻性能，需要在脱模后及时充填土体。