混凝土搅拌站泵送过程质量应如何控制

一、施工前准备工作

1.现场勘察

合同签定后，销售部门应签发“已签合同通知单”，通知生产、技术部门，以便做好施工前准备。生产人员应到施工现场进行勘察，以决定选择泵机类型、泵车臂长、布置泵机位置和运输车行车路线(新开工地行车路线图应通知驾驶员)。特别是对作业周围上空有障碍物、高压线的工程，要采取安全措施。技术部门做好配合比和技术资料准备。

已签合同通知单见表8-6.

2.泵机安全

对于基础施工，特别是深基施工，应严格执行支泵操作规程，根据泵机自重、地基地质情况、基深和基坑支护情况决定泵车支放位置。

3.泵管铺设

泵车驾驶员根据施工现场情况考虑以下因素布管。

1)长距离水平泵送和高层建筑立管应采用材质好的高压泵管，且其在距泵机越近处越要好管。离泵管出口远处，可采用相对旧一些的管材。

2)泵管在泵送过程中会产生巨大压力和晃动，降低泵送效率。因此，必须采取可靠措施固定泵管，并将泵管与作业面钢筋隔离开。

3)尽量减小弯头以减小泵送阻力。深基础安装竖向管路时，宜在竖向管路上端设排气阀，以防泵机工作间歇时垂直管件中形成空气柱而堵泵。高层建筑安装管路时，在泵机出料口前端应安装逆止阀，以防止泵机停歇时管路混凝土在自重作用下返回泵机，造成再起动困难。

二、泵送前准备

1.组织原材料进厂

供应部门应按照生产计划和技术部门对材料品种、规格，数量、质量的要求，保证供应，防止造成混凝土供应中断或质量问题。

2.考察浇灌条件

泵车操作人员按调度室通知的开泵时间，提前半小时到达工地，了解工程钢筋、模板准备情况。监理是否已下“浇灌令”，如一切正常具备浇灌条件，按“用户生产委托单”要求型号通知调度室发车。在很多情况下，由于工地不具备浇筑条件，盲目要混凝土，会造成混凝土运输车的积压，甚至混凝土等待过久，导致超时降级使用或增大报废的可能性。

3.合理要料

泵机操作人员应根据工程部位、型号、浇筑进度合理要料，本着“先高后低”原则浇筑混凝土，防止低强度等级混凝土注入高强度等级混凝土结构中。在一泵浇筑两种型号时，还要防止泵管中低强度等级混凝土注入高强度等级混凝土结构中。

浇筑混凝土过程中要注意合理要料，既要防止供应中断时间过长，也要防止积压车辆过多，影响车辆利用率，防止混凝土等待超时。

4.验料

运输车到达施工现场，泵机操作人员要认真核实混凝土型号，当“混凝土发货单”、运输车“标识”与工程需要一致时，方可卸料。混凝土卸出时要认真验料，观察混凝土坍落度、颜色、骨料品种无误后，方可泵送，防止错浇混凝土型号或将不合格混凝土泵入结构。

5.泵前检查管路、润管

1)泵送前泵工应检查管卡是否紧固，胶圈必须垫好，防止漏气、漏浆。

2)清水润管，水路通畅后，润水泥浆或混凝土同强度等级的水泥砂浆，应注意先排出的稀砂浆千万不可排入结构中，以免造成质量事故。

6.泵送混凝土

开始泵送时，速度宜慢，待混凝土送出管端，再逐渐加速，转入正常泵送。泵机操作人员应认真按“作业指导书”进行混凝土泵送，并注意以下几点：

1)泵送应连续进行，在混凝土供应不及时等情况下，需降低泵送速度。如遇混凝土中断供应，可每隔5~10min利用泵机进行抽吸往复推动2~3次，以防堵泵。当混凝土因故中断供应60min以上时，应将泵机管路中存留的混凝土排净、清泵，防止混凝土硬化在泵机或管路中，造成堵泵。

2)泵送过程中严禁随意加水。

3)需要采取多泵泵送时，应预先规定各自浇筑区域和浇筑顺序，保证混凝土连续有序地泵送。

4)泵送即将结束前，应准确计算剩余的混凝土数量，既保证泵送顺利收尾，也防止混凝土浪费。

5)泵送结束后，应及时进行混凝土泵、布料机、管路清洗。可采用压缩空气推动清洗球清洗，也可采用压力水冲洗。