混凝土搅拌前对原材料选择和供应质量注意事项

一、对合格分供方评审和选择的重要性

水泥是混凝土中最主要的原材料，其质量直接影响混凝土的强度、耐久性、可泵性，而水泥强度检验周期是28d。预拌混凝土日产量大，不同于现场搅拌，待原材料检测合格后试配，而是每天进厂的水泥，几乎当日消耗掉，甚至在水泥供应紧张的生产高峰期，刚出厂的高温水泥入仓后立即被使用掉，这就要求预拌混凝土生产企业必须高度重视对水泥供应商的选择和评价。这种评价往往通过以下途径来完成：从历年使用、检验数据看各水泥品种年平均强度值、均方差;收集其他混凝土生产企业检测数据;到水泥厂考察其生产规模、质量保证体系。通过上述办法选择质量稳定、有供应能力的水泥厂作为可靠的合作伙伴。在水泥使用前做好质量控制，否则不合格的水泥入仓，事后发现就会造成不可挽回的后果。同时事先的考察可以将我们对水泥的一些需求指标向其宣传，如要求用二水石膏做调凝剂、对水泥矿物成分的期望值等等。

砂、石、掺合料、外加剂等材料虽使用前可以检验，但也不能忽视对其供应商的考核、评价和选择。通过对其生产规模、供应能力、质量保证体系的考核，可分析该产品未来质量的稳定性、供应能力的保证性，千万不可忽视事先把关的重要性。

二、原材料进厂宏观检查和批量检验有机结合

1.水泥

按“预拌混凝土技术规程”DB/T1804规定，水泥进搅拌站时，以每品种、每500t为一检验批，小于500t也为一个检验批，检验其强度和安定性。采用新的水泥品种时，除了采用快测强度检验法检验其强度外，还需做混凝土配合比试验，观测混凝土需水量、流动性、与外加剂的相容性。

2.砂、石

在当今砂石来源较杂，原料不稳定的情况下，我们不得不采取进厂砂石车车宏观检查和批量抽样检验相结合的办法来检查。宏观检查粒径、粒形、含泥量，不合格不卸车。且按批量检验其级配、含泥量、泥块含量和石子压碎指标、针片状含量。对稳定的采砂石场，也可放宽到每周为一个检验批，但是对宏观检查质量有怀疑的砂石应随时取样检验。

3.粉煤灰

粉煤灰是一种主要混凝土掺合料，细度的检测十分方便。因此，目前尽可能车车用取样器取车体上、中、下各部位粉煤灰做细度检测，不合格不卸车。每200t为一个检验批，检验其需水量比，必要时做含碳量、抗压强度比检验。

4.矿渣粉

一般每120t为一个检验批，检验细度、流动度，每个供应厂每半年做一次活性指数检验。

5.混凝土外加剂

每次进厂检验含固量、比重、净浆流动度，检验十分方便，一般15-20min钟即可完成，在使用中发现问题应随时进行混凝土试验。

三、与供应方的沟通

由于供应方的原料、生产条件在随时变化。因此，其产品质量也在波动。为了保证混凝土质量的稳定性、可靠性，预拌混凝土生产厂技术部门要随时掌握进厂材料的情况，如发现异常应及时与供应方联系、沟通，以便及时纠正不良现象。如混凝土突然坍落度损失明显增大，应询问水泥厂石膏品种、水泥矿物成分有何变化;外加剂减水率或含固量不够，及时提示纠正;砂石含泥量超标，及时去砂石场视察等。