要求很高强度混凝土的工程结构在数量上并不是很多,而有优良的工作度以及耐久性的强度在C30~C45级别的混凝土却往往是工程中更经常需要的。

　　低水灰比、大掺量粉煤灰混凝土的早期强度较低,但长龄期强度如90d强度就能赶上空白混凝土,且渗透系数、徐变系数低而弹性模量高,因而耐久性大大优于早强、高强混凝土。另一方面,用优质粉煤灰等量取代水泥后,同样可以配制高流动性高强混凝土。最近几年复合矿物外加剂的应用获得突破性进展,更给普通混凝土的高性能化开创广阔前景。大掺量粉煤灰高性能混凝土已在多项工程中成功应用,取得良好效果。现将编者收集到的若干工程实例列于表4-14.

　　实例1：

　　1996年某院试验结果。fcc90d强度达到102.5MPa,由于是粉煤灰混凝土因此检测60d和90d抗压强度,配合比见表4-14序号1.

　　实例2：

　　1993年深圳市某高层住宅的箍式基础底板,板厚1.5m,见表4-14序号2.

　　实例3：

　　广东某花园总高58层的商住楼筷式基础,厚2.5m,设计为C35级。见表4-14序号3.

　　实例4：

　　上海某大厦设计为C50级基础底板的大体积混凝土,总方量13500㎡。见表4-14序号4.

　　实例5：

　　北京某大厦工程。主楼基础底板是大体积混凝土,厚2.8m,局部厚5.2m,设计C40级60d达标,总方量7800m³,连续浇筑于1995年8月施工。使用原425号矿渣水泥及I级粉煤灰,配合比见表4-14之5.

　　实例6：

　　北京大学生某公寓楼底板混凝土工程,设计为C35P8级混凝土,底板平均厚度为1m,7000m2混凝土连续浇筑,坝落度控制在220~240mm。由于配合比采用复合矿物外加剂,其中80kg/m³是粉煤灰、120kg/m³为矿渣细粉,使水泥用量降至200kg/m³。养护后表面无可见裂缝,施工质量优良。见表414序号6.

　　实例7：

　　北京某工程。基础底板为厚2m,局部厚6.5m的高性能大体积混凝土。设计为C35P10级,总方量为36000m2的混凝土,见表4-14序号7.由于使用双掺粉煤灰和矿渣粉,址落度在水灰比较小情况下仍能达220~240mm,且址落度损失小。28d强度全部高于40MPa。矿粉用量为90kg/m2.由于矿粉的大量使用故此水胶比稍高,比较实例3和本例就明显看出这一点。也正因为矿粉的加入使28d强度得以提高,这与矿粉的活性系数高有关。混凝土浇筑成型后即用塑膜复盖,上再盖两层岩棉被。第5天测得温度升高到48~55.6℃,无裂缝。

　　实例8：

　　北京某中心工程。基础底板为高性能大体积混凝土。平均厚度为1.5m,设计为C40P10级,总方量26500m³,一次成型。采用P·032.5水泥,虽然水化热会较矿渣水泥高但采取大掺量矿物外加剂的方案,其中粉煤灰60kg/m2、矿渣粉100kg/m2后表面质量良好,无裂缝发生。在成型并二次抹面后即刻采取复盖塑料薄膜的养护措施。终凝后改为蓄水养护15天,没有出现裂缝。配合比设计见表4-14之8.

　　本工程的中心简墙体设计为C60混凝土,同样采用大换量矿物外加剂技术措施,具体配合比见表4-14之9.浇筑后加强养护、没有可见裂缝产生。该结构纵长42m、厚0.35m,最初水泥用量450kg/m2.为盾石牌P·042.5R,同时掺粉煤灰80kg/㎡,但仍有细小裂缝。调整配合比降低水泥单方用量至130g/m2.水泥品种改换成盾石P·042.5.增加了矿粉100g/m2.其结果完全消除了裂缝。其技术要点一是加强湿养护,因混凝土中拨有缓凝泵送剂使初凝时间延缓,按规范等终凝后养护则水分蒸发过多而产生裂缝;要点之二是掺矿粉降低了初期水化热。

　　若干国外高性能混凝土施工实例编入表4-15中,通过对该表的分析可以得知:

　　(1)国外高性能混凝土均掺有粉煤灰、矿渣或硅灰。粉煤灰和矿渣对水泥的置换率可达25%,硬化混凝土强度可达到80MPa。掺硅粉达到7%~12%的混凝土强度可达85MPa以上。

　　(2)拒入高效减水剂后,混凝土用水量变化范围虽小,约在130~165kg/m³,混凝土强度却可在61~120MPa的大范围内变

　　(3)高强高性能混凝土的水泥用量并未超过505kg/m³。

　　(4)混凝土砂率在0.34~0.44.骨料总量变化也不大。

　　高性能混凝土发展的历程证明,矿物细掺料即辅助胶凝材料与高性能减水剂一样是高性能混凝土、高强混凝土不可缺少的必顶组分。矿物细掺料或称矿物外加剂的加入可以降低水泥水化的温升、提高混凝土流动性、改善和易性、提高硬化混凝土的后期展度,由于矿物外加剂改善了混凝土内部结构、减少收缩,因此大大提高混凝土结构的抗渗性能、抗腐蚀能力。

　　矿物外加剂复合使用有超叠效应。亦称为协同作用。当两种物料活性差别大才能产生超叠效应,两种矿物细粉活性相差不大时就只有组合效应,即各自的贡献与其在复合体中的组成比例成正比。前者如硅灰加粉煤灰,固硫渣加粒化高炉渣细粉等;后者如粉煤灰+矿渣粉。