泵送混凝土的特性及工程施工关键点有什么?

将拌和好的混凝土用混凝土泵沿管路水平或竖直运输至掘进工作面开展浇筑的加工工艺叫泵送混凝土加工工艺。随之在我国混凝土工业生产的发展趋势和商品混凝土的宣传推广和运用,现如今预拌商品混凝土绝大多数全是泵送混凝土,泵送混凝土的运用愈来愈普遍。泵送混凝土是在泵的促进下沿管路开展运送和浇筑的,混凝土泵可将混凝土送往水平间距1000m以外,垂直高度200m及以上。泵送混凝土拌和物除开应考虑一切正常的抗压强度与使用性能规定外,还应具备可以顺利完成输气管、摩阻小、不混凝土离析、不泌水、不堵塞和黏塑性优良的特性,因而,泵送混凝土粗骨料粒度不适合过大,应依据管路公称直径及泵送高度适度采用。泵送混凝土常掺用煤灰,煤灰能明显提升混凝土的流动性,降低泌水性和干缩状况;因为泵送混凝土需要坍落度较一般混凝土大,一般还掺入减水剂和引气剂。

泵送混凝土工程施工关键点:

①混凝土拌和物得用专用型泵送混凝土混凝土搅拌车运送,坍落度设计方案要考虑到运送的時间损失,运送中途禁止向拌和筒内加水。

②混凝土泵的布局使得输送管道排序短、弯管少或布料杆覆盖面积大,尽可能减少移混凝土泵车就能进行浇筑。数台混凝土泵车同时浇筑时,各混凝土泵车劳动量要均衡,能够使浇筑工作中基础另外完毕,防止留设施工缝。

③泵送混凝土流动性好,工程施工撞击力大,对模板的压力大,要确保模板和支撑点有充足的抗压强度、弯曲刚度和可靠性。模板接缝应严实,总宽超过1mm的间隙均应采取措施对策堵漏严实。面料机器设备不可碰撞或直接闲置在模板上。

④泵送混凝土浇筑更快,工作表面实际操作工作人员多,易踩陷构件的水平建筑钢筋,应设定充足的建筑钢筋撑脚或钢支撑架,关键连接点建筑钢筋应采用结构加固对策。浇筑全过程时要有专职人员梳理建筑钢筋。泵送混凝土坍落度大,浇筑更快,震动器振捣后横着流动性而造成的水平推力很大,因而对外伸浇筑面的柱、墙的插筋应采取措施对策固定不动,避免偏料、移位。

⑤刚开始泵送时,先要泵送适当的水潮湿管路内腔,再泵送适当的混合砂浆使管路润滑通畅,随后再由慢到快正式泵送混凝土。混凝土泵送应持续开展,假如务必终断,在其中断時间不能超过混凝土从拌和至浇筑结束所容许的持续時间。

⑥泵送混凝土的浇筑顺序为本远后近,先纵向构造后水平构造,不容许留施工缝时,地区中间浇筑间歇性不能超过混凝土的终凝時间,浇筑坚向构造时,进料口不可在同一点持续面料任其流淌,应在2～3m范围之内水平挪动布料。混凝土浇筑层次薄厚宜为300～500mm,在第一次振捣后20min应开展二次复振。预埋件、预留孔洞及建筑钢筋聚集处,应采取有效保证布料及时、振捣密实度。水平构造表层应适度用木抹子铺平搓毛二遍及以上,必需时还应先用铁滚筒滚压二遍及以上,以避免造成收缩裂缝。