引气剂是在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡的外加剂。引气剂可改善混凝土拌合物的和易性，减少泌水离析，并能提高混凝土的抗渗性和抗冻性。同时，含气量的增加，混凝土弹性模量降低，对提高混凝土的抗裂性有利。由于大量微气泡的存在，混凝土的抗压强度会有所降低。引气剂适用于抗冻、防渗、抗硫酸盐、泌水严重的混凝土等。

      引气剂能显著改善新拌混凝土的工作性。由于引入气泡可以增加浆体与骨料间的润滑作用，以及增加浆体的粘度和屈服应力，因此引气混凝土的工作性、塑性和内聚性得到显著提高，相比非引气混凝土性能更好。此外，引气剂对硬化混凝土性能也有积极的作用。当引入适当量细小均匀的气孔时，混凝土力学性能和各项耐久性能显著提高。然而，当引气量不当时，混凝土强度会降低，表面也会产生许多细而密的小气孔，特别是引气量大于4.0%时，强度下降更明显，混凝土可能出现蜂窝麻面的现象。

      在混凝土中一定量的 引气剂对提高混凝土流动性、和易性、可泵送性，减少拌合物的离析和泌水，提高混凝土的均匀性、耐久性都是十分有益的。不过引气剂的用量也不宜过高，过大的含气量造成空气可压缩性提高产生不饱和状态，增加泵送时的泵压损失。在外加剂更新迭代的过程中，引气剂消泡剂的种类甚至比母液还繁杂。在外加剂中仅万分之几的掺量。消泡剂是为了降低混凝土含气量，消除不利于混凝土的大气泡。用量一般在万分之三一下。

      引气剂与消泡剂对清水混凝土的性能与表观形貌有重要的影响。论述了不同引气和消泡比例的聚羧酸高效减水剂对清水混凝土流动性、含气量、强度与硬化后表观形貌的影响。为使清水混凝土表现出更好的性能和美观的表面形貌,两者存在一个最佳比例。结果表明:当引气剂掺量为2%、消泡剂掺量为1%时,清水混凝土的表观形貌最佳。

      原材料上控制引气剂的质量和含量：引气剂质量对商品混凝土表面产生的气泡有着本质影响。对高标号、高性能商品混凝土，选用引气气泡小、分布均匀稳定的引气型外加剂。尽量少用含类型的引气剂，因为这类引气剂掺入后产生的气泡较大。从商品混凝土生产中解决产生气泡的原因：加强商品混凝土生产质量控制，努力降低实际生产与试验之间的偏差。