深度解读抗冻混凝土

在冬季施工措施中,为确保混凝土的性能,会采取有效的对策,最普遍对策是在混凝土拌和时加上早强剂、混凝土防冻剂改进混凝土性能,使混凝土考虑工程施工标准,混凝土混凝土浇筑后,在未做到受冻临界状态抗压强度之前不产生冻胀损坏就做到了技术标准,应称之为防冻混凝土。在混凝土工程建筑中,总体设计有抗冻级别规定,混凝土本身应具备长期性抵御冻融循环工作能力的称之为抗冻混凝土。抗冻混凝土就是指总体设计规定混凝土具备长期性抵御冻融循环的耐久性能,即考虑总体设计要求的抗冻级別。

当抗冻混凝土在冬季自然环境下混凝土浇筑时,还务必采用冬季工程施工的技术性对策。抗冻混凝土不管在哪些时节工程施工,都务必掺引气剂来做到总体设计的抗冻级別规定,提升混凝土含气量(4%~6%)是提升混凝土抗冻性能最合理的技术性对策。运用抗冻混凝土的工程项目关键有:水利、海港、公路桥梁及道路等。

1、抗冻级别和抗冻标号

依据GB/T50082-2009规范,混凝土抗冻性能按实验方式不一样,分抗冻级别和抗冻标号。抗冻级别用标记F表达,而抗冻标号是用标记D表达,二种方式均选用龄期28d的试样在吸湿饱和状态后,检验其承担不断冻融循环下的性能转变。抗冻级别要以试样相对性动弹性模具降低至高于60%或是品质损失率不超出5%时的较大冻融循环频次来明确;抗冻标号要以抗拉强度损失率不超出25%或是品质损失率不超出5%时的较大冻融循环频次来明确。常见的混凝土抗冻级别有:F50、F100、F150、F200、F250、F300等,各自表达混凝土可以承担不断冻融循环频次为50、100、150、200、250和300次。

2、有关早强剂和防冻剂

当今社会混凝土损坏缘故按必要性排序的次序是:建筑钢筋生锈、严寒气侯下的冻害、腐蚀自然环境的物理化学作用。因而,掺用早强剂或防冻剂的混凝土应留意要限定氯盐含量,氯盐是引起建筑钢筋生锈的一个很关键要素,预应力钢筋混凝土和建筑钢筋混凝土应严苛按相关技术标准要求控制混凝土中的较大氯离子含量,防止产生工程项目质量事故,导致极大浪费,世界各国很多工程项目已因此付出了惨烈付出代价。

 ①混凝土早强剂与组分

 能加快混凝土初期抗压强度发展的外加剂称之为早强剂。在实际上应用中,大多数为复配早强剂,有机物类对混凝土后期抗压强度不好;氯盐早强剂会造成建筑钢筋生锈;硫酸盐早强剂将会造成体积澎涨,使混凝土使用性能减少;钠盐早强剂将提升混凝土中碱含量,与活性二氧化硅石料造成碱—石料反映。早强剂过多添加,尽管混凝土初期好用,但后期抗压强度损害大,盐析加重影响混凝土饰面板;提升混凝土导电性性能及扩大混凝土收缩裂开的风险。混凝土早强剂的关键组分有:氯化钠、氯化钙、硫酸钠、硫酸钙、硫酸铝、重铬酸钾、三乙醇胺、三异丙醇胺、工业甲醇、乙醇、甲酸钙、草酸锂、乙酸钠等。

 ②混凝土防冻剂与组分

 能使混凝土在负温下硬化,并在要求养护标准下做到预估性能的外加剂称之为防冻剂。防冻剂绝大部分是复合型外加剂,应控制早强组分和防冻组分有机物类的掺加量,不然错误操作会造成混凝土后期抗压强度倒缩、建筑钢筋生锈及碱—石料反映产生。

 混凝土防冻剂的关键组分有:防冻组分(如亚硝酸钠、氯化钠、工业甲醇、尿素溶液、氯化钙、碳酸钾等)、引气组分(如松肥皂、松脂热聚物、烷基磺酸钠等)、早强组分(如硫酸钠、氯化钙、硝酸钙、三乙醇胺等)、减水组分(如萘系、三聚氰胺、羧酸等)。

3、有关早强剂和防冻剂的采用

在我国国家标准《混凝土减水剂运用技术标准》(GB50119)第7.3.1条要求:

 ①在日最低温度为0~-5℃,混凝土选用塑料膜和保温材料遮盖养护时,可选用早强剂或早强减水剂;

 ②在日最低温度为-5~-10℃、-10~-15℃、-15~-20℃,选用上款保温对策时,宜各自选用要求溫度为-5℃、-10℃、-15℃的防冻剂。

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