在建筑施工的过程中，施工技术存在的不足是造成混凝土的强度不够的关键要素，其具体表现着下列多个层面：

（1）在对混凝土做一下拌和工程施工的那时候，现场施工员沒有严格执行建筑施工的规范，出現投料的顺序不正确，拌和的時间过短等问题，促使现浇混凝土的质量差；

（2）在混凝土运送的过程中，沒有对其混凝土结构很好的解决，促使混凝土在运送时质量出現问题；

（3）在现浇混凝土结束之后，现场施工员沒有进行很好的振捣，促使钢筋混凝土中的孔斜率过大；

（4）在养护的过程中，因为养护不善促使混凝土结构中的溫度和湿度不能满足建筑施工的规范，造成混凝土结构的质量变化很大。

下边对以上问题做一下了详细的剖析。

一、构成原材料和配合比

1.水泥具体抗压强度与混凝土水灰比 

水泥实际抗压强度越大，硬化水泥石抗压强度越多大，石料中间更便于粉细砂，从而产生高韧性的混凝土。假定水泥具体抗压强度一定，混凝土水灰比越小，水泥石抗压强度越大，与骨料粘结性越多大，从而也可以产生高韧性的混凝土。假如混凝土水灰比很小，混和料黏稠度过大，不容易振捣密实，免不了出現蜂窝状或孔眼，这就大幅度降低了混凝土的强度。　　2.骨料的挑选 

水泥石与骨料的粘接度在于骨料的表层情况，水泥石与骨料粘接度差，必定减少混凝土的强度。一般而言，采用有不光滑表层的碎石可以提高水泥石与骨料中间的粘结力，最后可提升混凝土的强度；若选用有光洁表层的河卵石，则会减少骨料和水泥石中间的粘结力，进而减少混凝土的强度。由于此，在砂浆配合比必须的标准下，尽可能挑选碎石混凝土。在混凝土水灰比小于0.4的标准下，河卵石混凝土与碎石混凝土在抗压强度上通常展现显著的差别。另一个，挑选骨料时还须留意骨料最大粒度。

3.外加剂与掺合料

将适当的外加剂掺加混凝土中，可以提升混凝土早强和高强度特性。掺入早強剂的混凝土通常初期抗压强度不错；搅拌混和料时掺适当外加剂，可降低兑水量。当混凝土水灰比较低时，可保证混凝土成形优良，而且可获得较高的28d抗压强度。掺合料可以提升水泥石密实度性，扩大骨料和水泥石中间的粘接度，使混凝土长期抗压强度逐步提高。因而，若要提升混凝土的强度和特性，可在搅拌混和料时考虑到加上高效减水剂和掺合料。

二、养护标准

浇筑后的混凝土主要依靠水泥凝固作用而慢慢凝固硬化。一般而言，只能温度湿度标准超过一定规范时，水泥能够凝固。由于此，现浇混凝土后务必按工程施工规定加强养护，以保证混凝土迅速硬化，提升抗压强度。养护的溫度和环境湿度对混凝土抗拉强度影响较为大。在一切正常养护的标准下，龄期越长，越有益于混凝土的强度的产生。养护前期7～14日内，混凝土的强度明显增强，14天之后抗压强度的产生速率渐缓，28天和抗压强度合格。28天之后，混凝土的强度仍然在提高，这一全过程通常持续数十载。
三、实验条件对混凝土的强度的影响

混凝土配合比同样，试样规格与所测出的混凝土的强度呈成正比。试样规格越大，其內部所包含的缺点越大，造成合理支承总面积的减少及应力，测出混凝土的强度越多低。依照国家标准要求，检测混凝土的强度常用规范试样必须是150mm×150mm×150mm的立方体。若常用试样与国家标准不符合，应将个人所得抗拉强度乘于要求的计算指数算出精确的检测結果。假定选用受压总面积同样但高宽比不一样的试样，则试样高宽比越大，所测出的抗拉强度就越小。另一个，试样的受力毁坏方式以及所测出的抗压强度与试样表层有、无润滑液有密切关系。用受力面擦抹油脂类润滑液的试样施测，试样受力时需测出的环箍效用偏小，试样将造成直裂破坏，所得抗压强度就越小。