在建筑施工中，混凝土强度不够的缘故有许多，在其中具体表现在工程施工原料品质差、混凝土配合比不善、施工工艺中存在的问题及其试块管理方法不善这四个方面。在其中造成原料品质差的关键缘故有水泥的产品质量问题、沙石品质差、拌和水品质不过关和混凝土外加剂品质差等；而钢筋混凝土的砂浆配合比不善则由于施工队伍对混凝土配合比开展明确的那时候，沒有依照建筑施工的标准和规范对其混凝土配合比开展有效的设计方案，随便套入混凝土配合比促使钢筋混凝土的品质没法超过建筑施工的规范。

提升混凝土强度的关键对策：

　1.混凝土配合比不会改变，可根据提升水泥抗压强度级别来扩大混凝土强度。应用早强型水泥有利于扩大混凝土初期抗压强度，以考虑迅速工程施工的规定。

　2.控制混凝土水灰比，或应用用水量小的干强制砼工程施工。工程施工时，通常根据减少混凝土水灰比来提升混凝土强度。适度减少混凝土水灰比，可合理控制浆集比和水泥砂浆层薄厚，使集料的骨架图作用获得充分运用，最后能提高混凝土强度。

　3.可靠性设计生产流程，混和料搅拌振捣力度专业化。如选用机械设备拌和和超强力振捣力度，都可以使混凝土拌和物在低混凝土水灰比的状况下更为匀称、密实度地混凝土浇筑，进而得到更高的抗压强度。近些年，海外研发的髙速拌和法、再次加料拌和法及高频率振捣力度法等新的施工技术在中国的工程项目中运用，都获得了不错的实际效果。

　4.挑选配合比优质、砂率适度的高韧性砂砾石。

　5.选用湿热解决养护混凝土。①蒸气养护：将混凝土放到溫度小于100℃的常压蒸气中开展养护。通常混凝土历经16～20h蒸气养护，其抗压强度达到一切正常标准下养护28d抗压强度的70％～80％。②蒸压养护：将静停8～10h的混凝土工程放到溫度175℃、0.8MPa的蒸压锅中开展养护。

　6.适当加上外加剂和掺合料。要得到早强、高强度混凝土，务必在搅拌混和料时加上外加剂。早強剂可以提升混凝土初期抗压强度。加上外加剂，特别是在高效减水剂，可减少兑水量，提升混凝土使用性能的另外可保证混凝土强度合格。

总的来说，导致混凝土强度不够的缘故有许多，大家在进行解决的时候，必须要先对构造混凝土强度不够安全事故的缘故开展剖析，多方面寻找相对的解决方案，只能那样能够合理的提升钢筋混凝土的品质，使其考虑建筑施工的规定。