参照GB/T2419水泥胶砂流动度测定法。本方式 适用测量外加剂对水泥的分散化实际效果，以水泥砂浆减水率表达其工作性，当水泥浆流动度实验不显著时能用此方法。

其方式 是先测量标准砂浆流动度的需水量，再测量掺外加剂砂浆流动度的需水量，随后，测量放入标准砂浆流动度的需水量时的砂浆流动度。以水泥砂浆减水率表达其工作性。

1、水泥砂浆工作性实验应选用以下实验仪器；

胶砂搅拌器：合乎JC/T681的规定；

跳桌、截锥圆模及顶块、圆柱捣棒、卡尺均应合乎GB/T2419的要求；

抹刀；

药物天平：称重100g，分度值0.1g;

台秤：称重5kg。

实验原材料：

水泥；

ISO标准砂；

砂的颗粒级配以及湿含水量符合实际ISO标准砂的要求，各个配上1350g±5g量的塑料包装袋混和包裝，但常用塑料包装袋原材料不可影响砂浆工作性实验結果。

外加剂。

2、水泥砂浆工作性实验按以下流程开展：

标准砂浆流动度需水量的测量：

a.先使搅拌器处在待工作状态，随后按以下程序流程开展实际操作：把水放入锅里，再放入水泥450g，把锅放到固定支架上，升高至固定不动部位，随后马上清理，低速档拌和30s后，在第二个30s刚开始的另外匀称地将沙子放入，设备转到髙速再拌30s。停拌90s，在第一个15s秒上用一抹刀将叶片和锅内壁的胶砂刮下锅中间，在髙速下再次拌和60s，每个环节拌和时间误差应在±1s之内。

b.在搅拌砂浆的另外，用湿布擦抹跳桌的玻璃台面，捣棒、截锥圆模及模套内腔，并把他们放置玻璃台面中心，盖上湿布,预留。

c.将拌和好的砂浆快速地分2次装进模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，用抹刀在互相竖直的二个方位各划5次，并且用捣棒自边沿向中心匀称捣15次，然后装第二层砂浆，装至高于截锥圆模内20mm，用抹刀划10次，一样用捣棒捣10次，在装胶砂与捣即时，用手将截锥圆模按着，不必使其造成挪动。

d.捣好后取出模套，用抹刀将高于截锥圆模的砂浆刮掉并抹平，随后将截锥圆模竖直往上提到放置台子上，马上启动跳桌，以每秒钟一次的頻率使跳桌持续颤动30次。

e.颤动结束用游标卡尺量出砂浆底端流动直徑，取相互之间竖直的二个直徑的均值为该需水量时的砂浆流动度，用mm表达。

f.反复所述流程，直到流动度超过180mm±5mm，当砂浆流动数为180mm±5mm时的需水量即是标准砂浆流动度的需水量 。

g.将水和外加剂放入锅里拌和匀称，按操作流程测到掺外加剂砂浆流动度达180mm±5mm时的需水量 。

h.将外加剂和标准砂浆流动度的需水量 放入锅中，人工拌和匀称，再按操作流程测量放入标准砂浆流动度的需水量时的砂浆流动度，以mm表示。
3、实验結果按以下表示：

 砂浆减水率

砂浆减水率（%）按住式测算：

砂浆减水率= (M0 － M1 / M0 ) ×100

式中：M0 ——标准砂浆流动数为180mm±5mm时的需水量，g；

M1 ——掺外加剂的砂浆流动数为180mm±5mm时的需水量，g 标明常用水泥的型号、名字、型号规格及生产厂家。

实验时，务必得用标准混凝土。室内容许差为砂浆减水率1.0%；室外容许差为砂浆减水率1.5%。