髙碱水泥、缺硫水泥……不一样水泥与减水剂的作用分析

中国是全世界水泥使用量最大的国家，同样还是全世界水泥生产量最大的国家。因为中国水泥制造业企业诸多，原材料来源于不一样，种类不一样，要求也不一样，这造成中国水泥种类诸多，与外加剂的作用实际效果也是很大区别。文中就不一样水泥与减水剂的作用开展简略的剖析。

一、高碱水泥 

水泥中的可溶碱一般以Na2O当量表达，它关键来自生产水泥的粘土及混和材中，适当的可溶碱有利于促进水泥凝固，更有益于混凝土初期抗压强度发展。实验证明材料，水泥混凝土流动性随碱含量提升而提升。可是抵达一定量，水泥会大幅度凝固，水泥砂浆流动性大幅降低。掺加减水剂后熔融实际效果也急剧下降。减水剂用以商品混凝土及混凝土泵送工程施工坍落度经时损失率扩大。
　　造成所述状况的缘故一般觉得，水泥中的碱对铝酸三钙（C3A）的溶出造成了积极意义，这时水泥在调凝剂CaSO4参预下迅速产生了一定的AFt结晶，并包裹在C3A表层，抑止了C3A立即凝固产生铝酸钙，改进了水泥砂浆的流动性。但假如水泥中碱含量过高，因为原始总有很多AFt结晶产生，反倒使流动性度降低，减水剂用以所述水泥适应能力必定会减少，具体表现在减水率不足，熔融实际效果差，坍落度经时损失率高。
　　应用高碱水泥时，如釆用低硫酸盐含量的减水剂，应用实际效果差；选用硫酸盐含量较高的减水剂(硫酸钠含量20%以上）应用实际效果却会大大提高。这关键是，低浓减水剂含有CaSO4是在生成中合时造成，水溶很好，在水泥中石膏暂未融解时就很多溶解水里，当较高的碱加速C3A溶出时，因水里现有很多SO3存有，与C3A反映，产生AFt，进而阻拦了因产生铝酸钙而造成的流动性降低，并减少了坍落度损害。由此可见，硫酸钠含量高的减水剂更能融入高碱水泥。
　　很多聚羧酸减水剂ph值较低，如与柠檬酸钠等酸性缓凝剂共用对高碱水泥无法融入，关键是酸性外加剂掺加高碱水泥后，会快速造成强酸强碱中合放热反应，溫度大幅度升高，不仅促进水泥快速凝固，很多水化热释放出来更会造成恶性循环，所配置的混凝土不仅流动性差，坍落度很将会在极短期内内消退。但假如选用其他偏碱缓凝剂则可防止所述状况的造成。

　　二、低碱缺硫水泥 

水泥中可溶性碱最好含量一般觉得应当是0.4%-0.6%。一般将碱含量小于0.4%的水泥称之为低碱水泥。而水溶性碱多以碱的硫酸盐存有，因此也将低碱水泥称之为缺硫或欠硫水泥。
　　缺硫水泥掺加减水剂一般流动性较弱，而扩大减水剂用量尽管有一定实际效果，但更会扩大混凝土泌水，所配置的混凝土匀质能力差，坍落度损害快，因而常见减水剂没办法融入，即便将缓凝剂用量成倍增加也毫无作用。
　　由此可见，缺硫水泥造成所述不适合状况的直接原因是因为水泥中SO3不足，减少了抑止水泥中C3A的凝固实际效果，C3A对外加剂的快速很多吸咐也减少了减水剂塑化作用。因而只能填补可溶碱（硫酸盐）对处理低碱缺硫水泥适应能力问题合理。而常见的扩大缓凝剂用量的方式实际效果并不是很显著。

　　三、C3A含量高的水泥 

水泥的关键成分为C3S、C2S、C3A及C4AF，这种矿化成分其吸咐活性顺序一般觉得应当是C3A>C4AF>C3S>C2S，在其中C3A对减水剂吸咐量较大，因而在减水剂掺量一定时，混泥土流动性伴随着C3A含量扩大而减少。坍落度经时损失率也随着扩大。这关键是因为掺加减水剂通常会被C3A吸咐，而占关键矿化成分C3S却沒有充足减水剂去吸咐分散化，进而水泥砂浆流动性减少。数次实验看得出，水泥中C3A含量超出8%，即会对混凝土流动性造成不好影响。
　　实验证明材料，填补水泥砂浆中SO3即选用硫酸盐含量高的减水剂有一定实际效果。同掺一定总数的羟基羧酸盐缓凝剂，也可以抑止C3A的吸附水化，而选用多元醇等缓凝剂实际效果不显著。可以选用质优价廉的减水剂并适度扩大掺用量，考虑C3A吸咐并有较多剩下减水剂去改进C3S等矿化成分的流动性。

　　四、高混和材用量水泥 

现阶段应用较多的煤灰、火山灰、粉煤灰及磨细白云石等混和材的活性、需水性、矿化成分及对外加剂的吸咐特性差别很大，影响了外加剂对水泥的适应能力。
　　高品质煤灰应活性强（即特异性SiO2及AL2O3含量高）、烧失量小、粒度低、用水量小，在其中烧失量对外加剂相溶性影响较大。烧失量越大，未燃烬碳含量越高，与外加剂相溶性越差。较高碳钢含量会劣化混凝土特性。未燃烬碳多见多孔结构颗粒物，易吸湿，在混凝土中用水量高，上溢后更会扩大混凝土泌水，并会扩大混凝土收缩形变，还会影响水泥砂浆与集料页面的粘结力能。碳遇水后，还将会在颗粒物表层产生一层憎水膜，阻拦了水分进一步渗入，影响了煤灰活性。科学研究发觉，煤灰中的碳有较强吸咐工作能力，减水剂掺加后它会与水泥竞相吸咐，影响水泥砂浆流动性。处理高烧失量煤灰，火山灰水泥与外加剂相溶性现阶段常见的方法是提升外加剂掺量，并同掺一定总数的高品质引气剂。
　　矿渣因为含铝酸盐较多，因而需大量的石膏调凝剂，而按一般硅酸盐水泥加工工艺生产制造的矿渣水泥更非常容易出現缺硫状况。因而选用高硫酸盐含量的减水剂比较融入，同掺高品质引气剂，细微细腻的汽泡也是一定减少铝酸盐对减水剂的吸咐作用，但需扩大掺用量。

　　五、掺水溶较弱石膏水泥 

石膏是做为水泥调凝剂应用的，它的掺用量基础与水泥中C3A含量相符合。放水后石膏在水泥中产生一定总数的钙矾石，吸咐在C3A中操纵C3A凝固，具有调整水泥凝固時间的作用。
　　常见石膏以二水石膏水溶最好是，因而水泥生产多选用二水石膏。但石膏在水泥生产中有与水泥熟料同磨，在碾磨时溫度过过高使很多二水石膏转化成半水石膏或无水石膏即硬石膏。也一些化工厂也会直接选用无水石膏或应用一些工业废石膏如氟石膏、脱硫石膏、工业废渣等，硬石膏及所述废石膏水溶较弱，在水里融解比较慢，在外加剂中一般会添加性价比高较高的木钙或糖钙等缓凝减水剂，而这种减水剂的掺加更会影响石膏溶解度。因为石膏不可以快速融解，水泥中C3A会快速凝固，造成很多铝酸钙结晶，导致混凝土假凝（即小量水泥已凝固而很多水泥颗粒物暂未水化凝固，水泥砂浆丧失流动性）。
　　为避免掺硬石膏水泥或掺其他水溶较弱的石膏的水泥造成假凝，最好是不应用木钙、木钠、糖钙等影响石膏融解的减水剂。实验证明材料，控制所述减水剂用量有一定实际效果，同掺很多能填补水泥中SO3的外加剂也可以控制假凝。

　　六、新鮮水泥及堆积密度很大的水泥 

水泥出窑贮放時间及比表面积也会影响外加剂的适应能力。一般人们将做成后贮放時间较短的水泥称之为“新鮮水泥”因为所述水泥贮放速度快，水泥溫度较高，水泥凝固速率很快，加上因为水泥在碾磨全过程中造成电荷，颗粒物中间互相吸咐影响了减水剂的分散化作用，扩大了混凝土坍落度损失率。增加水泥贮放時间，待溫度降到50℃下列，有益于改进与外加剂的相溶性，如没法增加水泥贮放時间，则提升缓凝剂掺用量也是一定实际效果。
　　水泥的比表面积对外加剂的适应能力有一定影响。比表面积很大的水泥用水量很大，做到一定流动性需要掺加外加剂较多，一般觉得水泥较合适的比表面积为5000cm2/g上下，很大比表面积水泥初期抗压强度发展趋势迅速，但对混凝土后期抗压强度及保坍特性会造成不好影响。应用比表面积很大水泥时要扩大外加剂掺用量，充分考虑不提升应用成本费，可选用质优价廉的减水剂并适度提升减水剂及缓凝剂的掺用量。