1.把好搅拌关

要获得优质混凝土，必须正确选择搅拌机，建立搅拌系统，包括搅拌时间、加料顺序、加料量等。搅拌时间的控制在实践中容易被忽视。

搅拌时间过短，搅拌不均匀，会减低混凝土的工作性能，搅拌时间过长，不但会影响搅拌机的工作效率，并且会降低水泥浆的胶凝性能，使混凝土的工作性能再次减低。混凝土搅拌时间不得少于最小时间。

水泥砂浆中不能有结块水泥和砂浆，使水泥砂浆完全包裹石材，因为骨料干燥，不具有流动性，而水泥作为润滑剂，可使混凝土具有流动性和可塑性，减少骨料颗粒之间的相对阻力。

2.把好装车关

混凝土由搅拌机装入手推车或料斗时，应尽可能使搅拌机的出料板处在装载器的正中间，并使得料板能够调整倾斜度，以避免“石窝”和“砂窝”的出现。

3.把好运输关

用手推车、吊斗、料斗或漏斗运输混凝土，应避免振动，路面要平整，吊运平整，走最短路线，运输时间要最短。骨料颗粒在水泥浆中具有粘度，除重力作用外，还具有粘度和附着力。当振动发生时，这些作用将减小，混凝土的分层和离析将得到加强。混凝土长期运输后，在入膜前一般应进行二次搅拌。

4.把好卸料关

混凝土直接从台车或料斗倒入模板时，自由倾落高度不应超过2m。混凝土下落高度超过2m时，宜采用串筒或溜槽，或在竖直构件模板上留出侧向入模口，以缩短下落高度，避免混凝土离析。

用串筒向模板内浇筑混凝土时，串筒下口应保持垂直，使混凝土垂直下落，避免出现“石窝”现象。（图8-68）使用大模板施工时，应使用料斗卸料，避免入模板，料斗应水平移动，使混凝土分层进入模板(图8-69)。

5.设置挡板和跌落管

当混凝土顺着一斜面或溜槽下滑时，骨料重的部分移动速度快，会产生离析现象。如果在带式运输机前设置一挡板，也可以起到相同的作用。在溜槽或输送带的一端，混凝土落差比较大，如果设置一高度大于60cm的跌落筒，同样能够减少混凝土离析现象的发生(图8-70)。

6.避免竖直构件“烂根”和泌水的措施

在墙或柱的底部先浇灌50~100mm厚的水泥砂浆垫底，以避免石子直接接触底面。石子自重大，先坠落到砂浆垫层上，能够预防“烂根”。如果沿竖直构件的高度，应由下向上逐步减小混凝土的坍落度(图8-71),可有效地防止出现石子沉落和水泥浆上浮的泌水现象。