混凝土的二次振捣技术是指在混凝土浇筑过程中振捣一次之后，于混凝土初凝之前再振捣一次。二次振捣能提高混凝土的密实度，封闭第一次振捣过程中水分、空气上升在混凝土中形成的微孔，提高混凝土的抗裂性和抗渗性，以下介绍利用混凝土的二次振捣技术及时处理一起质量事故的例子。

一、事故概况

某综合大楼系框架结构主体9层，局部10层，其中某框架梁截面尺寸为350mm×900mm,见图8-65.由于此框架梁钢筋多而密，施工时将它列为质量管理点进行控制，可是在框架梁浇筑混凝土期间却没有管理人员跟踪监督，处于失控状态。框架梁浇筑完约30min,为了验证其隐蔽工程的质量情况，要求在图中B处掏出部分混凝土，以便检查，发现⑤号4Ω25钢筋全部掉进了腰筋的S箍筋上。

二、事故处理

发现质量问题后，工地管理人员紧急研究处理方法：第一种意见是全部返工以确保框架梁的质量;第二种意见是考虑到混凝土才浇筑完30min左右，尚未初凝，决定应用混凝土的二次振捣技术使⑤号4Ω25钢筋复拉绑扎，符合设计及施工规范后再浇筑混凝土。为了确保质量、减少损失，采用了第二种意见，具体操作如下：

(1)在A、B、C三点处局部掏出部分混凝土，露出⑤号4Ω25钢筋。

(2)在A、B、C三点处用8号铁丝将⑤号4Ω25钢筋分开套住。

(3)在A、B、C三点处分别安排2名工人用木杠抬起8号铁丝，用三台插入式振捣器在A、B、C三点附近振捣混凝土使混凝土松动，边振边抬，使⑤号4Ω25钢筋复位，整个处理过程仅用20min左右的时间。拆模后经长期观察，混凝土密实、无裂缝，用回弹仪检查，强度符合设计要求。

三、原因分析及改进办法

此质量事故若不被及时发现，将会留下严重隐患。究其原因主要是框架梁的钢筋较密，混凝土不易通过，用振捣棒强行插入后振动了钢筋，监控、管理不善所致。后来在其他钢筋较密的大梁施工时，采取了图8-66所示方法，将梁上部的二层钢筋先绑在箍筋的一侧，留出较大间距便于混凝土通过及振捣。待梁的混凝土浇筑到一定高度，接近钢筋底部时，将钢筋按施工图要求绑扎，并加强质量管理，因此避免了类似事故的发生。