因为黏土陶粒吸水性强，所以在拌合时，一定要严格要求测量需水量，以控制入模陶粒混凝土的坍落度。

某公寓工程施工中选用了CL25级黏土陶粒混凝土，取得了良好的效果。现将具体方法讲解有以下几点。

一、施工特点

(1)黏土陶粒混凝土表观密度小，界面强度高。

(2)黏土陶粒混凝土的弹性模量比普通混凝土低。

(3)黏土陶粒混凝土拌合物比较干硬，需水量大

二、适用范围

(1)地基承载力低的场地及需要加层的建筑。

(2)预制轻质构件，如屋面板、阳台栏板等。

三、工艺原理

(1)根据黏土陶粒吸水性强这一特点，要精确计算实际需水量，以保证陶粒混凝土水化反应的正常的进行。

(2)根据黏土陶粒表观密度较小的特点，严格控制陶粒混凝土的振捣时间，避免粗骨料上浮，颗粒不均匀。

四、操作工艺

1.后台测量

各种材料均以质量计，骨料质量的允许偏差为士3%,水泥、水和外加剂等的质量允许偏差为2%左右。

2.黏土陶粒预湿

黏土陶粒提前半天或1d预湿，然后尽量滤干水分，才可以投料。

3.陶粒混凝土搅拌

采用单卧轴强制式搅拌机进行搅拌，投料顺序见图7-3.

4.陶粒混凝土运输

选用吊斗吊装陶粒混凝土，出料口至作业面，陶粒混凝土的运送时间不能超过45min,吊至作业面的陶粒混凝土应满足浇筑时的坍落度要求。如陶粒混凝土发生离析，可人力二次拌合。

5.陶粒混凝土浇筑

(1)每层陶粒混凝土的浇筑高度为30厘米,操作人员应用吊线法，取上标准制。

(2)陶粒混凝土自由倾落高度大于2m时，应当加设串筒和斜槽，以辅助陶粒混凝土浇筑。

(3)陶粒混凝土每次浇筑前，应在底部填5~10厘米厚同配合比的砂浆。

(4)陶粒混凝土分段浇筑，施工缝留在门口过梁跨中1/3范围内，其分界处设钢丝网，施工缝的陶粒混凝土表面应凿毛，剔除杂质和松散颗粒。在持续浇筑陶粒混凝土以前，用水冲洗湿润，并抹10~15毫米厚同配合比的砂浆。

6.陶粒混凝土振捣

(1)振捣棒的移动间距应不大于其作用半径。

(2)振捣棒与大模板的距离不大于其作用半径的1/2.并应避免碰触钢筋、模板和电线管。

(3)振捣棒插进下层混凝土的深度不小于5厘米。

(4)陶粒混凝土的振捣时间应控制在20s以内，以振捣密实、颗粒不上浮为准。

(5)陶粒混凝土振捣收头时，对混凝土表面也应振捣，应将外露陶粒压入混凝土中，并用木抹子抹平。

7.陶粒混凝土拆模

(1)选用外挂三角托架施工，当外墙混凝土强度大于7.5MPa时，内、外墙可同时拆模。

(2)对于边角破损、缺陷大于2厘米的陶粒混凝土墙体应当用原配合比砂浆修补。

(3)拆模时应当注意避免碰坏门窗洞口和预埋件、水电管等。

8.混凝土养护

(1)选用浇水养护，养护时间不少于7昼夜。

(2)洒水应均匀，浇水次数应能使陶粒混凝土保持湿润状态。

五、使用设备

(1)选用强制式搅拌机和加水量电子自动控制装置。

(2)试验室配置烘干机、台秤，以计算实际需水量。

六、劳动组织

(1)混凝土工按工作面配备4人或5人。

(2)机械搅拌操作人员配备2人或3人。

(3)试验工配备1人或2人，关键负责在施工过程中随时抽测混凝土质量。

七、质量标准

1.保证项目

(1)所用材料一定要有出厂检验报告及复试资料，配合比、测量、搅拌、养护及施工缝处理一定要满足施工规范的要注。

(2)黏土陶粒混凝土强度符合评定标准的要求。

2.基本项目

混凝土表面振捣密实，不露筋，无蜂窝、麻面、孔洞及缝隙夹杂层。

3.允许偏差项目

现浇轻骨料混凝土大模板工程允许偏差见表7-12.

4.成品保护

(1)保护好洞口、预埋件及水电管线等。

(2)对进场黏土陶粒妥善保护，避免破碎及混入杂质。

5.注意事项

(1)陶粒混凝土坍落度不稳定的关键原因是需水量不准，黏土陶粒和砂子的含水率有变化，应立即调整需水量。

(2)陶粒混凝土拌合物的和易性差，关键原因是搅拌时间不足，出料过快，应当控制搅拌时间。

(3)陶粒混凝土表面的黏土陶粒外露，在振捣收头时，对其表面应当加振，并拍压抹平。

(4)陶粒混凝土强度偏低的关键原因是原材料测量不准，振捣不密实，养护不好。应准确测量，加强陶粒混凝土振捣和养护。

(5)陶粒混凝土接搓不密实的关键原因是陶粒混凝土振捣不够，应当加强振捣。