某工程地下3层，地上40层，建筑高度为170m,建筑结构为框筒与预制C60高强混凝土预应力梁及预应力叠合板结构。

1.高强混凝土原材料

(1)水泥。采用52.5R普通硅酸盐水泥，3天平均抗压强度值为44.8MPa,28天平均抗压强度值为59.7MPa。

(2)砂子。中砂，含泥量为1.2%,泥块含量为0.2%,平均细度模数为2.78.

(3)石子。粒径为5~20mm连续级配石灰岩碎石，含泥量为0.3%,针片状含量为3.2%,平均压碎指标值为8.2%。

(4)粉煤灰。平均细度为11.8%,需水量95%。

(5)混凝土外加剂：采用UNF-5高效减水剂，减水率为18.8%,含气量为1.7%。

2.高强混凝土配合比

混凝土设计强度等级为C60.坍落度要求为80~100mm,浇筑成形后采用蒸汽养护。在确定混凝土配合比的过程中，为降低成本和降低混凝土在水化凝结过程中的水化热，采用以粉煤灰等量取代水泥的方法，取代率为15%。通过对12个不同水灰比的配合比试验结果的分析，依照国家有关规范要求的混凝土配合比确立原则，确立了满足施工工艺要求和技术要求的施工配合比，见表7-10.按上述施工配合比应用于生产后，共随机抽样成形混凝土试件286组。试验平均值见表7-11

表7-11的试验结果表明，掺UNF-5高效减水剂的预应力混凝土构件经10h的低温蒸汽养护后，即可达到预应力放张强度出池的要求，从而使蒸汽养护时间缩短了近6h,最大限度地节省了能源，加快了模板的周转，提高了模板的利用率，在保证了预应力梁板构件质量的条件下提高了产量，缩短了施工生产周期，使主体结构提前2个月完工。

3.高效减水剂的作用

(1)当高强混凝土配合比一定时，在保持坍落度和水泥用量不变的条件下，可减少混凝土拌合用水量近25%,从而极大地提高了混凝土结构的密实性和强度。

(2)当保证高强混凝土坍落度和强度不变时，可减少单方混凝土的水泥用量和拌合用水量约25%。

(3)在保持高强混凝土单方用水量不变的条件下，可大幅度增加混凝土拌合物的坍落度，改善混凝土拌合物的和易性，从而大大提高高强混凝土结构的耐久性。

4. 工程应用经济效果

(1)缩短蒸汽养护时间14h,节省燃煤约58.3%。

(2)减少钢模板总投入量的30%~40%。

(3)缩短施工生产时间约80d,节约人工费支出约26.6%。

(4)利用UNF-5高效减水剂的性能和采用I级粉煤灰按等量代换法，取代水泥400余t。

(5)通过利用UNF-5高效减水剂在低用水量前提下提高混凝土浇筑坍落度，不仅彻底解决了混凝土漏振的通病，而且保证了该批预应力混凝土构件的质量。