免振捣混凝土是不需要振的混凝土。 其成型原理是：通过混凝土外加剂、胶结材料、粗细骨料的选择和配合，精心设计配合比，使混凝土混合料的屈服剪应力降低到适当范围的同时， 具有足够的塑性粘度，使骨料悬浮在水泥浆中而不会出现离析和泌水问题。 它可以自由流动，充分填充模板中的空间，形成致密均匀的结构。 由于无振混凝土减少了振动次数，减轻了劳动强度，同时又具有良好的工作性能，现在已被用于工程建设中。

一、工程概况

某氧气厂氧压机基础为框架结构，柱截面尺寸为600mm×600mm,主筋为14Ω25.箍筋为Ω10@200.纵梁截面尺寸为1000mm×1000mm,横梁截面尺寸为1000mm×900mm,纵横梁主筋均为Ω25.箍筋巾10(双肢箍)@200mm,底板、顶板为巾16~18@200向布置，混凝土为C30、P8.

该工程施工中具有以下难点：

(1)设计要求框架柱、梁、板混凝土一次浇筑完成，不分层，不准留设施工缝。

(2)梁、板钢筋较密，特别是梁、柱和梁节点处钢筋密集，振捣棒下不去，混凝土振捣十分困难。

(3)施工期间，气温较高，环境温度达到38℃左右，稍有不慎就会造成混凝土裂缝。

为解决以上施工难题，经过多次试验，决定采用C30、P8免振捣自密实混凝土泵送工艺进行施工。

二、配合比设计

1.原材料的选择

(1)水泥。采用42.5普通水泥。

(2)集料。中砂，细度模数2.4;碎卵石，粒径5~20mm。

(3)粉煤灰。Ⅱ级已处理的粉煤灰。

(4)混凝土外加剂。DFS-2高效减水剂，UEA复合膨胀剂。

2.混凝土配合比

目标值：坍落度250~270mm;扩展度600mm左右。间隙通过性要求：净间距80mm的钢筋网架配筋模型试验高度差小于15mm。经过反复试验，最终确定混凝土配合比见表7-9.

三、混凝土施工

1.基础和底板施工

混凝土由地面的泵车输送，浇筑时从基础的一侧开始，向另侧推进，混凝土拌合物自行向四周基础底板流尚并密实填充，当浇筑完成的底板混凝土失去流动性后，即可开始浇筑柱子混凝土。

2.柱施工

从模板的上方注入混凝土，因柱混凝土量小，要控制浇筑速度，不得太快，以防止混入较多的空气。

3.梁及顶板施工

纵梁钢筋绑扎和支模完毕后，分别在梁跨中和两端1/4跨处的侧模板上开口，插入泵管后密封，从梁一端开始压入混凝土，当梁顶开始大量溢出混凝土后转至下一布料点浇筑，至整根梁完成。横梁浇筑方法与纵梁相同，并与相邻的顶板混凝土一同浇筑。

四、混凝土质量控制

在混凝土搅拌、运输和浇筑过程中进行严格的质量控制，精确计量并根据骨料含水率变化及时调整，在搅拌站和施工现场测定混凝土拌合物的工作性能，现场测定混凝土坍落度为250~260mm,扩展度为600mm左右，通过模型试验和配筋模型试验评价，混凝土的间隙通过性、填充性良好，流过钢筋的混凝土拌合物保持均质，无骨料分离现象。拆除模板后结构表面清洁，无空洞等质量缺陷。现场制作的试件的抗压强度为27.5MPa、37.8MPa、36.8MPa、38.3MPa,抗渗能力满足P8等级。

五、结论

免振捣自密实混凝土工艺在该工程中的成功应用，证明了该技术的实用性和优越性，它具有以下显著的优点：

(1)减少了振捣环节，解决了振动噪声问题，降低了劳动强度。

(2)振捣与不振捣混凝土的力学性能一致，由于免振混凝土中高效减水剂和活性掺合料的双重叠加作用，以及较低的水胶比，其收缩要比普通混凝土低，又由于免振捣混凝土密实性提高，断绝了CO2的侵袭路径，使其具有较好的抗碳化性能和抗渗性能。

(3)采用常规的原材料和生产工艺，便于推广应用，适用范围广。