某工程设备基础混凝土设计强度等级为C20.要求混凝土浇筑后不抹灰、不修补，一次浇筑成型。鉴于以上情况，决定采用镜面混凝土施工工艺。与普通混凝土相比，镜面混凝土具有质量高、外观美观、用于墙体不抹灰的优点。

一、原材料的选择要认真，配合比控制要严格

混凝土施工前，应通过试拌选择满足设计要求和混凝土外观质量的最佳混凝土配合比。

对于c20混凝土配合比的选择和控制有以下要求:

(1)控制合适的水灰比，保证混凝土良好的和易性。

(2)水泥用量直接影响混凝土浇筑质量，因此在混凝土浇筑过程中，水泥用量应控制在严格。

(3)选择合适的砂率，保证混凝土中水泥砂浆的数量和质量，减少和改变孔隙结构，增加混凝土的密实度。

(4)石灰砂比是混凝土配合比中的一个重要参数，适当的石灰砂比可以使混凝土获得较高的密实度，提高混凝土的外观质量。

(5)选择粗骨料时，应合理使用5~31.5毫米石子和20~40毫米石子，以达到碎石的最佳级配效果。

(6)严格控制混凝土坍落度在30毫米至50毫米之间。

二、模板的配制和组装

模板制作和装配质量是影响镜面混凝土质量的重要因素。施工中应注意以下几个方面。

1.模板材料的选择和组合设计

镜面混凝土首先要求表面平整、光滑、边角直，因此模板材料选择的首要要素是表面平整、光滑。根据设备基座的大小，采用小型钢模板组成最终的组合模板。如果构件尺寸与模数不符，可以改用竹胶合板或胶合板。在模板设计中，必须保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，并严格无缝，以防止混凝土浇筑过程中浆液渗漏。

2.模板的连接

为保证模板的刚度和稳定性以及拼装模板表面的平整度，模板的连接采用螺栓代替U型卡，安装同U型卡安装，正反交替安装，间距不宜过大，保证接缝严密。

3.拼缝的处理

为了防止接缝处的粘贴渗漏，采用双面胶带粘贴缝隙，并用透明胶水粘贴装饰遮光条与模板粘贴在一起。

4.模板内表面的处理

普通混凝土只需在模板内表面涂上一层隔离剂，为了保证混凝土表面的平整度和平整度，模板内侧用装饰性万能胶粘结

0.7~1.0mm厚的有机塑料或聚氯乙烯板。

三、混凝土的搅拌、运输和浇筑

镜面混凝土的搅拌时间比普通混凝土稍长，以确保混合料充分搅拌。因此，混凝土的搅拌时间应控制在严格，混凝土的搅拌时间一般应控制在120~180s。

混凝土的运输应尽可能减少转运次数和运输距离，在最短的时间内将混凝土从搅拌站运输到浇筑点，以避免运输过程中泥浆减少或离析。

由于镜面混凝土配合比中各种原材料的用量在一定程度上受到限制，浇筑过程中的振动环节就显得尤为重要，由于缺乏注浆裸石、坑面等原因，有可能造成墙角。如果混凝土厚度较大，为了保证振动到位，可将材料分层，厚度可控制在30ー40厘米范围内，保证混凝土密实，无气泡，表面及角部光滑，光滑，不缺泥浆。

四、混凝土模板拆除和维护

为保证混凝土脱模后角的完整性，混凝土脱模必须达到施工规范规定的强度。脱模后，做好浇水养护，使混凝土始终处于潮湿状态。另外，成品要做好保护工作，不能去除模具的混凝土保护罩。

经过对各工序的精心设计和严格要求，项目采用镜面混凝土施工工艺，成功完成19个设备基础。经检查验收，设备基础断面尺寸最大偏差为4毫米，轴线位移最大偏差为3毫米，基础标高最大偏差为4毫米，表面平整度最大偏差为2毫米，无凹坑、麻面、漏浆、气泡等缺陷。

实践证明，尽管采用镜面混凝土施工技术难度较大，但在监理人员的监督下，通过施工人员的精心操作，可以彻底消除混凝土工程中常见的质量缺陷，创造出优质工程。