工程实践表明，真空吸水二次揉搓工艺是控制混凝土表面裂缝、提高混凝土密实度的良好方法。

一、施工原则

根据混凝土的各项技术指标及外界环境因素，在混凝土浇筑过程中安排适量的施工人员准确掌握好混凝土的初凝时间和终凝时间，合理组织施工，采取“多遍抹压，分遍成活”的原则。

二、施工机具的选择

插入式振动器1个，平板振动器1个，真空吸尘机及配套吸盘1台，圆盘镘刀1个，直径200mm(一般长4m)钢桶1个，木镘刀，铁镘刀若干。

三、施工方法

1.工艺流程

清理垫层表面→浇筑混凝土→插入式振捣器振捣→平板振捣器振捣→钢滚筒滚压整平→真空吸水→圆盘式抹光机粗抹→木抹子抹压→铁抹子抹光→覆盖养护。

2.施工方法

(1)混凝土浇筑。根据混凝土搅拌地点至浇筑地点的距离和气候条件，合理选择运输工具，把混凝土运送到浇筑地点，进行混凝土浇筑。

(2)混凝土振捣。混凝土路面的厚度一般为200mm,先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别应加强对周边混凝土的振捣。然后，用平板振捣器振捣，要控制好行进速度，以使混凝土表面的石子分布均匀，提高混凝土的密实度和表面的可抹性。

(3)钢滚筒滚压。利用钢滚筒滚压。在滚压过程中，用力要均匀，如遇缺石子的部位应随压随补，压至表面平整为止。此道工序是保证混凝土表面平整的重要环节。

(4)真空吸水。使用真空抽气设备，借助大气压与真空的压差，排出混凝土内部的游离水和空气，从而提高混凝土的密实度。首先检查真空抽吸设备是否完好。将吸水垫铺在新浇筑的混凝土表面的水平面上。板材应比吸水垫的周长大50~100mm，以利于密封。吸水垫关闭后接上水管，开泵吸水。达到吸水要求后，应将吸盘张开10-20mm左右，使管道和吸盘吸干水分，然后将真空吸盘设备移至下一个工作面。

(5)机械抹压。吸水完毕后用圆盘式抹光机在混凝土表面进行粗抹、提浆。粗抹过程中，如发现个别部位有严重缺陷，应用相同强度等级的混凝土或砂浆补齐，使混凝土表面具有一定的平整度和良好的人工可抹性。

(6)人工抹压。经过真空吸水和机械抹压后，混凝土表面已经具有一定的初期强度，此时即可用木抹子进行第二遍抹压，此遍抹压用力应稍大，将面层小凹坑、气眼、砂眼和脚印等抹平，使面层密实，以消除此阶段由于混凝土收水硬化而产生表面裂缝的可能性。在混凝土最终凝固之前，使用铁镘刀进行第三遍摩擦和平滑。此摩擦压力应略大于第二遍，使混凝土面层足够致密，以消除混凝土从初凝到终凝的过程。由于水硬化，表面裂纹的可能性最大。抹压全过程应在混凝土终凝前控制。

(7)养护。常温下一般在第三遍抹压抹光后完成混凝土路面压纹。混凝土浇筑完毕后12h内，在混凝土表面上覆盖草帘或草袋，并浇水养护7d以上。若遇雨天，在完成混凝土路面压纹后，立即覆盖塑料膜加以保护。

四、施工效果

经此工艺施工的混凝土表面致密平整，色泽均匀，无砂光、裂缝等质量缺陷，同时节省人工，缩短工期。