混凝土生产线为原料、加工、销售三点一线生产线，其工艺流程如图2-6所示。

在工艺流程中，按一定配合比的砂、石、水泥等原材料通过搅拌机的搅拌形成新拌混凝土，大部分混凝土由混凝土搅拌车运送到施工现场，一小部分混凝土以余料的方式形成垃圾。同时，混凝土搅拌车在浇筑或转送泵车的过程中会在筒壁上遗留混凝土，车体内遗留的混凝土在冲洗过程中以垃圾的方式排放，造成环境污染。

由分离系统、供水系统和电气控制系统组成的混凝土清洗分离机能很好地解决混凝土生产工艺上的不足，即图2-6中搅拌车内残留的混凝土和生产剩余而形成的废弃垃圾，经过混凝土清洗分离机的分石机、分砂机清洗分离出的石子、砂子，再次被输送到石子堆、砂子堆，部分泥浆成为再次搅拌混凝土的原料，从而实现生产的闭路循环。改造后的工艺流程不仅降低了生产成本，也为保障职业安全和保护环境创造了条件。改造后的混凝土工艺流程如图2-7所示。

改造后的混凝土生产工艺流程可将生产过程和输送过程中产生的废弃垃圾倒入混凝土清洗分离机的受料槽中，受料槽的螺旋推进器推送进入分石机进行清洗分离，将石子与砂子、水泥分离开;分离出的石子经出石口排出，可直接由铲车铲运到石子堆;分离出的砂子、泥浆进入分砂机再次进行清洗分离，经出砂口运送到堆砂场;溢流口溢流出来的泥浆经三级沉淀后即进入清洗分离循环系统。

改造后的混凝土生产工艺流程不仅解决了搅拌车的洗车水排放问题，也彻底解决了废弃混凝土的污染问题;在降低生产成本的同时，还实现了生产工艺的闭路循环;节约了垃圾清运和处理等费用，减少了对城市的环境污染。

本次工艺改造投资少，见效快。投资购置的混凝土清洗分离设备约14万元，以年产15万m3混凝土计算，每年可回收石子1500t、砂子1650t、节约用水4500t,具有近10万元的收益，还可以节约垃圾清运费、排污费15万元，年经济效益可达25万元，7个月便可收回投资。