新拌混凝土的性能概述

为了使所生产的混凝土达到规定的强度和耐久性，需要在合理选择原材料和配合比的同时，还要使混凝土拌合物具有良好的工作性能。后者在当今预拌混凝土发展的时代，尤为重要。因为预拌混凝土要经过长时间的运输，到达工地后又要通过泵送入模板中。因此，对预拌混凝土的工作性能的研究，就成为广大生产者和使用者十分关注的事情。

1)流动性。表征拌合物流动的难易程度。

2)粘聚性。说明拌合物在运输、浇筑、振捣过程中不易泌水和离析分层的性能。

3)可泵性。它是混凝土拌合物可泵性克服管道和弯头阻力流动性能的指标，也是衡量预拌混凝土工作性能的重要指标。

这里主要讲流动性。

新拌混凝土流动性

混凝土拌合物是一种非匀质材料，它的流动性很难用物理参数来表示。从工程实用性出发，目前较为直观和简便易行的办法是坍落度测定法，它已列入各国标准和规程中，作为一种标准的测试方法。超流态混凝土则可用倒坍落法(见附录I)测定拌合物的流动性。

新拌混凝土流动性的因素

影响拌合物流动性的主要因素是拌合物中水泥浆的数量和水泥浆本身的流动性，而影响水泥浆流动性的因素是拌合物中水胶比、水泥性质和外加剂。因此，影响拌合物流动性的因素归结为拌合物用水量、胶结料用量、水泥和掺合料性质及外加剂。

混凝土拌合物流动性随用水量的增大而增大。材料对混凝土拌合物流动性的影响见表4-1。

温度和时间对流动性的影响——坍落度损失

混凝土从搅拌至浇筑受交通运输、施工现场条件等各种因素影响，往往需要经历一段间，少则半小时多则2~3h。混凝土拌合物会随时间推移逐渐变稠，流动性降低，这就“坍落度损失”。这将会给泵送和浇筑、振捣带来很大困难。在当前施工人员素质普遍不的情况下，往往会用加水来加大混凝土流动性，造成混凝土实体强度的降低，导致混凝土程的强度和耐久性严重受损，后果十分严重。

混凝土流动性随时间降低的原因有：

①水分蒸发。

②部分水泥早期水化，特别是C3A水化消耗一部分水。

③新形成的水化产物表面吸附一部分水。由于以上原因减少了混凝游离水。

混凝土坍落度经时损失影响因素见表4-2。