对高标号、高性能商品混凝土，选用引气气泡小、分布均匀稳定的引气型外加剂。尽量少用含类型的引气剂，因为这类引气剂掺入后产生的气泡较大。从商品混凝土生产中解决产生气泡的原因：加强商品混凝土生产质量控制，努力降低实际生产与试验之间的偏差。生产商品混凝土过程中要及时做好材料含水率检测，随时调整生产配合比，确保用水量和砂率与试配情况一致。

引气剂确实可以在一定程度上改善混凝土损失。前提是混凝土不能损失太大。比如我此次试验如果不加白糖恐怕试验结果就会因为损失太大不能观察出引气剂的作用。实际生产也是如此，引气剂能起到锦上添花的作用，主要改善混凝土损失的原料还得靠保坍母液和缓凝剂。目前我国商品混凝土除低温施工，一般都要掺入一定数量的缓凝剂，这对于商品混凝土某些技术要求当然是必要的。但是问题在于目前商品混凝土施工中缓凝剂用量普遍较大，完全脱离了施工实际要求，水泥引气剂，将掺用缓凝剂立为减小混凝土坍落度损失的唯一途径，并大量掺用。

      商品混凝土掺用减水剂后由于减水剂的分散作用，大量被水泥粒子包裹的水得到释放，增大了混凝土的流动性及坍落度，但随着时间的延长，引气剂用量，这些被分散的水泥粒子又会重新吸附在一块，将水包裹起来，混凝土又失去流动性，造成了混凝土坍落度损失。这就是水泥二次咐附造成的。而混凝土中如掺引气剂，大量细密的气泡可将大量分散的水泥粒子隔离，有效地减小了混凝土坍落度经时损失。而上述抑制水泥二次吸附的功，如单采用缓凝剂抑制水泥水化是无法达到的。

各种外加剂都有一个适宜掺量，它是根据外加剂质量及所使用的水泥、骨料情况而定的。掺量过小，外加剂起不到应有作用，达不到预期效果；掺量过高，会起相反作用。所以使用前，应通过试验确定合适掺量。要注意几个方面：

1、掺量准确，在施工时要准确按设计掺量掺加外加剂。如果是液体，液体浓度要准确测定；如果是粉剂，则应均匀、准确加入，使其误差控制在±2%之内。

2、掺加均匀，一定要设法使外加剂在整个拌和物中均匀分布，使其充分发挥作用，避免局部过浓产生不良后果。粉剂如与水泥一起加入，应散布开，并适当延长搅拌时间；液剂也要散布均匀，防止集中在一起。

3、掺加工序不能乱，对于掺加几种外加剂的混凝土，要注意其掺加的先后顺序，有的允许运到现场后再补加。

4、随季节不同应及时更换外加剂，不同外加剂有不同特性，秋季转为冬季施工时，应提前更换混凝土外加剂品种，冬季应使用防冻早强型外加剂，为冬季施工做好准备。

5、设专人负责。为保证掺加质量，在使用外加剂时，每次都派专人负责，在操作之前，首先对这些工人们进行专门训练，认真交底掺加方法，以确保掺量准确。