加引气剂或引气减水剂改进混凝土特性与混凝土的含气量相关，还与所导入汽泡的尺寸、构造等要素相关。就引气剂的引气实际效果而言，也遭受众多要素的危害，如引气剂的掺量、水泥种类和使用量、掺合料种类和掺量、集料、拌和方法和時间、停车時间、工作温度、振捣方式和振捣時间等。

1、引气剂掺量 

在强烈推荐掺量范围之内，混凝土的含气量随引气剂的掺量提升而扩大。针对某类混凝土而言，要导入足量的汽泡，还应考虑到水泥使用量、混凝土配合比等其他要素，最好是根据试验确认其最好掺量。 

2、水泥种类和使用量 

掺引气剂混凝土的含气量与水泥种类及使用量相关。实验说明，引气剂掺量同样时，硅酸盐水泥所配置混凝土的含气量高过用火山灰水泥或粉煤灰水泥所配置的混凝土，而小于用粉煤灰水泥所配置混凝土的含气量。这由于火山灰、煤灰对引气剂的吸咐功效很强，而粉煤灰粉颗粒物对引气剂的吸咐功效较差。在引气剂掺量同样时，随之混凝土中水泥使用量的提升，含气量减少。因此，针对粉煤灰水泥和火山灰水泥所配置的混凝土，要是要超过同样的引供气量，掺入的引气剂要高过硅酸盐水泥，而粉煤灰水泥混凝土的引气剂掺量应低某些。 

3、掺合料种类和使用量 

掺合料种类和使用量对引气剂的引气实际效果也挺大影响。煤灰、沸石粉和硅灰，因为对引气剂的吸咐功效较强，取代一部分水泥后，将减少引气剂的引气实际效果，且随之取代量的扩大，混凝土含气量减少。因此对掺入这几类掺合料的混凝土，应适当提升引气剂的掺量。试验说明，要导入同样量的气体，针对掺硅灰的混凝土，其引气剂掺量要比纯水泥混凝土提升25%-75%。 

 4、集料 

在混凝土配合比和引气剂掺量同样时，粗集料较大粒度扩大，混凝土的含气量趋向减少；河卵石混凝土的含气量通常超过砂砾石混凝土。针对细集料，当至少0.16-0.63毫米粒度范畴的砂所占占比扩大时，引气剂的引气实际效果提高；低于0.16毫米或超过0.63毫米的砂的占比提升时，混凝土的含气量减少。当必须导入同样气体时，选用人工服务砂做为细集料所配置混凝土的引气剂掺量一般要比纯天然砂混凝土高于好几倍多。在混凝土集灰比、混凝土水灰比都同样的状况下，掺入引气剂的引气实际效果随之砂率的提升而扩大。 

5、拌和方法和拌和時间 

拌和方法、搅拌机的类型、拌和的混凝土量和拌和速度等均会对混凝土的含气量造成影响。试验发觉，选用人工拌和，混凝土的含气量要比机械设备拌和的小得多；拌和量为搅拌器额定量的40%扩大到100%时，混凝土的引供气量从4%提升到8%;搅拌混凝土时的加料次序对混凝土的引供气量也是影响。混凝土的含气量随之拌和時间的过度增加而减少，也即掺入引气剂的混凝土有个最好的拌和起止日期。掺入松香热聚物引气剂的混凝土，在拌和時间低于12mln时，含气量随拌和時间而提升，可是超出12mln后，含气量有所为减少。 

6、混凝土拌和物的溫度 

工作温度不但危害混凝土原料的溫度，并且危害混凝土拌和物的溫度。混凝土拌和物溫度每扩大10℃，混凝土的含气量约减少20%。

7、混凝土拌和物的放置時间 

混凝土拌和物制取后，若长期运送和放置，将造成含气量减少。可是掺入不一样类型引气剂的混凝土，其含气量随時间减少的水平是不一样的，也即含气量经时损失率不一样。 

8、振捣方式和振捣時间 

混凝土在振捣密实度全过程中，含气量会减少。选用人工振捣的混凝土，其含气量的损害比选用机械设备振捣的小，选用高频率振捣方法，则含气量损失更明显。根据对选用震动台开展震动密实度的混凝土的科学研究发觉，振捣時间越长，含气量损害越比较严重；震动時间在50s之内，混凝土的含气量损害很大，之后的转变则小某些。因而，针对规定具备较高抗冻融循环性的引气混凝土，应严控振捣時间，特别是在不可以选用高频率机械设备振捣。或许，为了确保混凝土在浇筑振捣后的含气量，历经实验，能够在混凝土配合比设计方案时，根据提升引气剂的掺量来扩大混凝土原始含气量，以填补工程施工全过程中导致的含气量损害。