在混凝土体系中，粗骨料石子的空隙用砂来添充，石子的空隙比越大必须添充空隙的砂的总数也相对很大。砂的堆积密度超过石子的堆积密度，因而使得混凝土得到相等工作性，必需要提升包裹骨料表层的料浆总数。骨料石子空隙比越大，混凝土的浆规模相对性较高，混凝土的合理性也越多差。混凝土料浆总数的提升会产生很大的收缩，造成较多的微小缝隙，对混凝土的使用性能导致不好的影响。因而，减少石子的空隙率是保持混凝土合理性和使用性能的关键方式。

持续级配的复配：

具体生产制造运用时，骨料的物体中间毫无疑问存有干预或一部分干预的状况，粒径较小的颗粒物会超过上一级颗粒物的空隙，使大颗粒物排序空间扩大，空隙扩大，具有疏松排序作用，但仍就可以把不一样粒级的骨料按不一样占比相互配合求取最少的空隙率或较大的密度。比如，单粒级10mm～20mm 砂砾石和单粒级5mm～10mm 砂砾石按不一样占比混和，就可以测到混和骨料较大疏松密度。

空隙率最小的级配就是说骨料的最好级配，这类级配一般 是持续的，因而称之为持续级配。生活实践中，纯天然或人工砂砾石的级配没办法符合实际级配的规定。能用二种或二种左右的骨料混和考虑级配规定。以往曾对骨料级配开展了很多的科学研究，尝试创建最优化的理想化级配曲线图，获得的绝大多数理论曲线图全是抛物线型曲线图，依据假设的最优化基础理论级配曲线图，用试优化算法明确各级配骨料的混和占比可获得基础理论较大密度或最少空隙率的骨料。具体工程项目中按此方式 获得合乎最优化基础理论级配的骨料通常不是经济发展的，由于影响骨料密度和空隙率的要素不但有级配，并且有颗粒物的形态和骨料的装实方式 等。

因为生产制造中的砂砾石级配不科学，空隙率很大，然必须对说白了的“持续级配”开展实验复配，以超过最少空隙率。其实验方式 是将二种石子依照不一样的占比复配，随后各自测疏松表观密度。疏松相对密度较大时，二种石子的复配空隙率最少，都是配置混凝土时二种石子的最好级配，配置混凝土也最经济发展。

比如，复配前石子的空隙率是40%，复配后石子的空隙率是38%，空隙率降低了2%，添充骨料空隙的料浆也相对降低2%，即20L/m3。如某混凝土配合比计算，调节前石子1060kg/m3，石子的疏松空隙体积约为261L/m3（0.4×1060/1620）；调节后，石子的使用量为1081kg/m3（1060×102%），石子的疏松空隙体积约为245L/m3（0.38×1081/1680），必须添充的料浆降低了16L/m3。胶凝材料的相对密度为3000kg/m3，煤灰的相对密度为2200kg/m3，则复合型掺合料的相对密度为2760kg/m3。水胶比为0.47，则16L/m3胶凝材料料浆带有的掺合料体积约为10.9L/m3，胶凝材料的品质约为30kg/m3。不难看出，根据简易石子复配，就可以节约胶凝材料30kg/m3，成本费减少5~8元/m3。

      专业知识关键点：

1、水泥使用量相等，骨料偏小，骨料的比表面积扩大，空隙率扩大，需要的水泥砂浆使用量就大，假如维持水泥使用量不会改变，水泥砂浆量不会改变，那么就代表水泥砂浆对骨料的包裹度不够，单就这些方面讲，会减少抗压强度。

2、一样的道理，骨料偏小，维持水泥使用量不会改变，水泥砂浆量不会改变，那麼拌和物的粘结性就会差一些，假如这时操作人员盲目跟风加水调整，造成混凝土水灰比增大，必然也会减少混凝土抗压强度。

3、假如是商混，充分考虑泵送的原因，砂率一般稍大，这时就无须担忧水泥砂浆对骨料的包裹度不够了，换句话说骨料偏小（不必偏小过多）对混凝土的抗压强度的影响就可以忽略了。