在工程施工管理上质量保证的措施:

1、原料质量保证措施

（1）水泥使用产品品质稳定的旋窑水泥。 

（2）不选用受潮和到期水泥。 

（3）选用清洁饮用水。

（4）砂石料除符合现行标准的《普通混凝土用砂产品质量标准及验收方法》和水泥混凝土用碎石或河卵石产品质量标准及验收方法》的规定外，石方粒度较大不超出40毫米，含有泥土符合规范规定并不可呈块状或包裹碎石子表层，含水率不超1.5%。
 

2、混凝土灌注质量保证措施

（1）混凝土灌注时其随意倾落高度不超2.0m。

（2）混凝土灌注遵照“按段选点，1个坡度，薄层混凝土浇筑，按序推动，一次到顶”的斜层混凝土浇筑方式。

（3）混凝土选用振捣器振捣，振捣時间为10S～30S，以混凝土刚开始冒浆，混凝土不再下移和不冒汽泡起算。

（4）混凝土终凝后立即养护，养护时间至少于14天。

       （5）混凝土中掺用外加剂严格执行配合比工程施工。

（6）浇筑混凝土前，要搭建走桥，供实际操作工作人员走动，禁止踩踏钢筋。

       （7）浇筑混凝土时，依照施工技术规范用振捣器认真细致振捣密实。

（8）要加强对板面设计标高的控制。除在柱部位的建筑钢筋上划上板面设计标高外，再在梁、板中部加设板面控制点1～2点。混凝土浇筑时配置铁工、木匠和瓦匠跟班，铁工随时随地调节建筑钢筋部位，木匠紧密监控模版的变形，发觉状况马上采取有效措施开展结构加固，瓦匠在混凝土表层收水后，依照表达板面的画线，用木抹板抹平，将板面设计标高和平面度控制在施工工艺容许范围内。

（9）浇筑混凝土时，依照施工工艺要求随机取样制做试样。并常常查验混凝土浇筑地点的混凝土坍落度。每个工作中台班最少检查2次。
 

3、质量控制点

在混凝土浇筑时，防水层抗裂为核心标准，为避免裂渗，施工现场应控制好4个重要环节：

（1）原料关：挑选高品质的原材料。

（2）实验、配合比关：经实验室出示有效的配合比，当场依据砂、石含水量调节配合比。

（3）振捣关：混凝土的压实度关键取决于振捣，有效的布点，精确的振捣时间是混凝土密实与否的关键所在。

（4）养护关：对混凝土的裂开控制，养护的好与坏起根本性作用，养护必需要超过维持混凝土表面湿润。

控制好上面四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最少范畴，最后混凝土只会出現匀称的毛细裂缝，而不容易出現破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目地。