如何合理使用矿物掺合料？

一些搅拌站的技术人员经常觉得，掺加矿物掺合料就是有利于减少混凝土需要量，节约混凝土，利益的驱使总希望，试验室专业技术得用掺合料。实际上，在生产中大家发现，矿物掺合料的使用能够提升混凝土的粘聚性，降低混凝土离析、泌水，改进混凝土搅拌站物的工作性。

流动性大的水泥混凝土搅拌站物非常容易出現混凝土离析和泌水，进而使混凝土的均质性受到破坏，并在內部行成泌水通道和混凝土裂缝间隙，掺加矿物掺合料能致拌和物的粘聚性提升，降低混凝土离析和泌水，改进混凝土搅拌站物的粘结力。在生产混凝土时，掺用矿物掺合料能够减少混凝土水化热，减少溫度，客观性减少混凝土的內外温差、表层与自然环境空气中的温差、使溫度间隙。的确不一样的矿物掺合料对混凝土的收缩影响也不同样的，用粉煤灰取代一定量的混凝土能够降低混凝土的收缩；而硅粉和粒化炼铁高炉煤灰粉为掺合料时，则使混凝土的收缩有不一样水准的提升，尤其是硅粉较甚。除此之外，在混凝土中掺加矿物掺合料后，促进某些专业性特点得以改进和提高。如，使用矿物掺合料的再度凝结，提升混凝土的压实度性，变更混凝土的强度提升周期性，提高混凝土的性能指标，不一样类型矿物掺合料的复合性掺用可具备“超累积作用”。

一、应按照具体情况挑选混凝土

不一样建筑项目具体位置对混凝土特点要求都不同样的，应按照建筑项目具体位置、地理环境标准挑选混凝土。比如，路面混凝土挑选某些强度特点好的混凝土，大体积混凝土挑选水化热较低的低烧混凝土，冬季挑选初期强度稍高的混凝土。

二、特别注意混凝土和外加剂的适应力

混凝土普遍使用外加剂，实验发现同种类、同需求量的外加剂，针对不一样生产企业的混凝土，其作用有挺大区别，乃至是同一生产企业的混凝土生产批号不同，对外加剂作用也区别挺大。同样的，不同生产企业原装的同一外加剂，针对同一生产企业生产的同种类混凝土，乃至是同生产批号的混凝土，其影响作用也是挺大区别，主要表现在凝结时间、坍落度危害、减水作用及对流动性危害的不同，乃至是会造成混凝土的抗压强度的降低和性能指标的减少。因此，要重视外加剂与混凝土适应力的检验，时刻关注混凝土质量或外加剂的变化，发现问題，马上采取措施，避免工程项目安全风险的造成。