案例剖析：混凝土生产过程中的管理工作造成的产品质量问题怎样处理

　[案例1] 生产调度工作失误。
　　①供货某施工工地混凝土时，检验员发觉交货单混凝土标识与强度级别不符合。
　　原因：值班调度员在输进生产每日任务单时，误将强度级别输为C15，而主机生产的确按C25P6生产制造，属输进不正确。
　　措施：生产调度在发第一车混凝土时务必与生产每日任务单线程对恰当准确无误侧后方可打印《交验单》。

　　②某工程项目另外工程施工独立基础承台C30及单独基础垫层C15，施工工地员正确引导配送车辆到装卸货物地点时，未认清C15交货单及强度级别标识标牌就倒料，经生产调度了解才发觉强度级别不正确。
　　原因：现场施工员在同一施工工地混凝土浇筑不一样强度级别混凝土时，未用心核查发货单和标识标牌就倒料。
　　措施：调度员早班车前务必与施工企业核查强度级别、工程施工位置准确无误后才可以送货。交货单信息内容务必真实有效，混凝土搅拌车驾驶人员抵达当场先要由施工工地确定准确无误即可倒料。

　　③某天业务人员接通临时性订单信息时，将混凝土标号C35误填为C30。
　　原因：业务人员在收到施工工地书面电話通知下发生产每日任务单，调度员未用心确定供货信息内容准确无误。
　　措施：月生产计划单务必详尽标明施工工地要求，临时性订单信息须由施工工地材料员或施工员确定基本信息准确无误，或以书面形式传真机方式送到调度中心，防止位置或强度级别不正确产生。

　　[案例2] 主机操作员工作失职。
　　①某天在查寻主机表格时发觉主机操作员将某施工工地C15混凝土，挑选到C30配合比拌出。
　　②某天调度员送货甲施工工地C25出行号A#放料，B#车装乙施工工地C35，但A#车未立即装车，调度员又未联络到驾驶员，就叫后一部B#车替换成装车，而主机操作员未用心核查交检单直接投单，造成B#驾驶员实际上装甲工地的混凝土却送至乙施工工地。
　　原因：服务器操作员未用心核查供货信息内容提早投单。
　　措施：在工控系统未全方位连接网络之前，先由生产调度打印交货单后，书面形式交给主机操作员，由其用心核查拌和罐车车号、工程项目名字、工程施工位置、强度级别、配合比编码准确无误才可以拌料，拌料结束签名确定，随后才可以投单。现阶段根据ERP系统软件开发，将计划入录生产每日任务系统和调度系统及工控系统连接在一起，合理避免主机操作员和调度员的人为因素。

　　[案例3] 计量检定失控，沙石超称。
　　①主机操作员发现沙石待料槽中沙石比较严重偏多，通告配送车辆过磅沙石计量检定不正确。
　　原因：沙石秤放料闸门动作未到位，石子计量检定闸门就开始放料。
　　措施：每个班重中之重查验汽缸、电磁阀、限位器，对计量秤再次按时自校达标后才可以生产制造。

　　②主机操作员拌某工程项目九层梁板时，未观查显示信息统计数据中无该种类水泥却拌料生产制造，导致拌料报费， 

　　原因：技术性值勤传输配合比送至工控机时，该服务器无该种类混凝土，水泥种类未配对导致。
　　措施：请软件开发公司立即改动程序流程，主机操作员应留意各计量秤称重状况，如发现异常状况不可拌和。

　　[案例4] 减水剂浓度值不匀称，导致一部分混凝土缓凝。
　　某天混凝土浇筑某施工工地14层柱墙、15层梁板混凝土时，出現坍落度稍大，初凝時间超出20钟头状况。
　　原因：减水剂罐搅拌装置常见故障，导致减水剂相对密度不匀称，储存罐下边减水剂相对密度稍大，凝固時间太长。
　　措施：减水剂务必定期拌和匀称，材料员应提升巡察，如出現搅拌装置转停，应先报修。

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