影响混凝土坍落度损失的因素比较复杂，如水和矿物质成份的水化和水化放热反应、外加剂和拌和方式、空气质量标准、混凝土搅拌和运输工具、建筑施工砂浆配合比、水泥使用量和矿物质外加剂使用量等。

下边主要讲一下混凝土坍落度损失影响因素-水泥

水泥熟料的矿物质构成和其矿物质形状，直接影响到水泥水化硬化的进程及其对外加剂的吸咐，因而对水泥的工程施工特性有挺大的影响。水泥水化耗费自由水，并造成水化物质，使新拌水泥的粘度扩大是造成坍落度损失的关键原因。水泥熟料几大矿物质为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。其中铝酸三钙水化更快，如果不是适合的调凝组分，铝酸三钙迅速水化转化成片状的水化铝酸四钙，这种水化物质互相搭接，导致新拌混凝土迅速缺失流动性。硅酸三钙水化反映也迅速，而且因为硅酸三钙是水泥熟料中含水量高的矿物质，其水化水平立即影响料浆的凝固硬化。因而，水泥熟料中铝酸三钙和硅酸三钙含水量的水泥，特别是铝酸三钙含水量高的水泥，前期水化快，易导致混凝土坍落度损失。

水泥组分中的石膏也会对水泥的坍落度造成挺大影响。在水泥粉磨全过程中，因为熟料溫度很高，会使水泥常用的二水石膏产生脱水形成半水石膏、无水石膏，使硫酸盐的活性提升。因二水石膏的溶解性和融解速度低于半水石膏，但超过无水石膏，故石膏能调整水泥硬化凝固時间。掺加定量石膏后，会使水泥水化速率很慢，但掺加石膏量不够或过多时，反倒会使水泥的水化速率偏快，造成料浆缺失流动性。石膏存有时，C3A与石膏反映转化成钙矾石。如石膏的活性与C3A配对，则转化成疑胶状钙矾石，遮盖在C3A面，抑止其水化，这时候水泥工作性优良。要是石膏活性不够，转化成针棒状钙矾石及水化铝酸钙，导致水泥砂浆体流动性丧失。如石膏含水量过大，则会转化成条形次生石膏造成流动性丧失。

水泥生产厂家以便提升水泥的标号，有效的方法就是说加上适当的助磨剂以提升水泥的比表面，更改水泥颗粒级配，使水泥颗粒物沉积体重间隙率扩大，需水量扩大，造成水泥水化反映加速，坍落度损失扩大，工程施工性不太好。

水泥熟料在加工过程中由原料带到小量的碱，一部分碱固熔到熟料矿物质中，一部分以可溶碱的方式存在。可溶碱对水泥的水化有积极意义，对水泥的工程施工性和抗压强度都造成影响。有权威专家科学研究过碱与混凝土外加剂适应能力难题，科学研究强调：可溶碱加速了水泥的水化反映，可能会导致了水泥的需水量提升，坍落度减少，坍落度损失扩大。