1. 粘结破坏厚度和回弹损失

在喷射控制混凝土中掺入硅灰，可以提高粘结材料表面的附着力和喷射控制混凝土企业的内部凝聚力;因此，喷射混凝土结构在顶面和垂直水平面上的厚度可以大大发展和增加。

在湿喷控制混凝土的研究中，如果不添加硅灰，顶面粘结会造成破坏，厚度为90mm。不掺入致密低密度硅灰，最大可达280毫米。在不添加未压实硅灰的情况下，干混喷射混凝土的最大值可达380mm，而我国干混喷射混凝土顶面粘结材料损伤厚度仅为65mm。

混凝土顶面回弹量采用干混喷射控制，在不掺硅粉的喷射过程中回弹量为42.7%，掺硅粉后可降至21.4%。垂直面回弹:无硅粉喷射混凝土回弹率为45.5%，加入硅粉可降低至22.8%。在所有可以喷射和控制的混凝土中，湿拌回弹率较低。

2.抗压和抗弯强度

使用硅粉后，湿喷混凝土的抗压强度明显改善。在63d 时，硅灰石喷射控制的混凝土抗压强度为44mpa，而硅灰石喷射控制的混凝土平均抗压强度为66.1 mpa，增加约50% 。

干混喷射混凝土也是如此，即掺硅灰的喷射混凝土的抗压强度高于不掺硅灰的喷射混凝土，尽管较高的比例不如湿混喷射混凝土大。

湿拌和干拌控制混凝土抗弯强度的发展也和我们一样，湿拌硅粉喷射混凝土的抗弯强度提高最大。混合硅粉的干混喷混凝土的断裂模数也大于不混合硅粉的喷混凝土，但增长速度较小。

3.沸水吸收和渗透性孔隙度

掺加硅灰可以大大降低干拌喷射控制混凝土的沸水吸收率和渗透孔隙率，但不能有效减少湿喷混凝土企业。所有湿喷混凝土吸水性测试结果介于“良好”和“优秀”之间，所有干喷混凝土测试数据都很低，处于“优秀”范围内。

4.快速氯离子渗透率

氯离子渗透性和电阻率是评价喷射混凝土发展能力的两个非常重要的指标，可用于修复工程。

无硅粉喷射混凝土具有良好的强度、吸水率、孔隙率和渗透率数据，但喷射混凝土的湿拌渗氯离子渗透率迅速达到680 ° c，喷射混凝土的快干渗氯离子渗透率分别达到2573 ° c，这些问题属于氯离子渗透率“高”和“中”范围。根据历史资料，这种质量的混凝土在氯离子侵蚀环境中耐久性较差。

与此同时，相反，通过湿拌和掺硅粉干拌控制的混凝土中氯离子平均渗透率分别降至371℃和192℃。

5.电阻率

实测电阻率表明，含硅灰的喷射混凝土比无硅灰的喷射混凝土的发展有很大的改善。以干拌喷控混凝土为例，喷射硅灰混凝土的平均使用电阻率为55290/cm，而不喷射硅灰的混凝土企业的平均使用电阻率仅为5490/cm。

6.干缩率

56d 的数据分析表明，硅灰喷射混凝土的干缩率最低。干混合喷射混凝土的干燥程度降低为湿混合喷射混凝土，这可以用干混合喷射混凝土需水量小来解释。