速凝剂对混凝土性能的影响

(1)对水泥净浆性能的影响

一般情况下，未掺速凝剂的水泥凝结速度随温度升高而加快。但对掺速凝剂的水泥其相对强度随温度降低而升高。当温度升高到30℃时，在水泥中掺加速凝剂，则对终凝时间28d强度极为不利。不同温度下的水泥净浆性能见表9-1。

表9-1不同温度下的水泥净浆性能

(2)对砂浆抗裂性的影响

根据掺无碱和低碳速凝剂胶砂抗裂性试验结果表明，掺低碱速凝剂砂浆裂缝数量多，初裂时间早与速凝剂带入的碱量多有关。速凝剂带入的碱与水泥带入的碱性质一样，增大了砂浆和混凝土的收缩，碱含量高既不利于后期强度的发展，也增大了危害性碱-集料反应的风险。施工现场裂缝调查结果也表明，掺低碱速凝剂混凝土裂缝较普遍，掺无碱速凝剂混凝土几乎不开裂。建议永久工程用的喷射混凝土优先选用无碱速凝剂。

(3)对水泥凝结时间的影响

铝酸钠速凝剂的掺量对水泥凝结时间影响见表9-2,随着偏铝酸钠（NaAIO2)的掺量从0.5%增至2.0%,初终凝时间均从慢到快之后又慢下来，在1.2%时凝结时间最优，但

0.8%至1.8%之间均达到JC477-2005速凝剂标准，可满足喷射混凝土施工对凝结时间的要求。

速凝剂对普通硅酸盐水泥的最佳掺量为2.5%~4%,若超过4%,凝结时间反而增并且混凝土后期强度降低得更为明显。试验还发现：掺入的速凝剂不均匀时，不同区域有明显的凝结速度差异，故施工时要保证其均匀性。

表9-2速凝剂对水泥凝结时间的影响

注：所用水泥为P.0.52.5级；采用标准为JC477-92速凝剂标准。

(4)对抗压强度的影响

胶砂强度试验水灰比为0.52、胶砂比为1:2.5(ISO标准砂）。将水泥砂浆在胶砂搅拌机中搅拌3min后加入速凝剂再搅拌30s成型试件。速凝剂品种和掺量对抗压强度的影响验结果（见表9-3)表明：①有两种无碱速凝剂胶砂1d抗压强度在低掺量（6%)时偏低，一种无碱和两种低碱速凝剂胶砂1d抗压强度较高。②3种无碱速凝剂和减水剂联掺，速凝剂掺量在6%~10%之间，28d抗压强度比在100%左右，掺量对28d强度影响不大。③两种低碱速凝剂与减水剂联掺，速凝剂掺量在3%~6%之间，28d抗压强度比随掺量增加呈下降趋势。低碱速凝剂1掺量5%时抗压强度比满足合格品要求，低碱速凝剂2即使参量3%也不满足合格品要求。因此，低碱速凝剂对后期强度影响较大。