加强混凝土组成材料质量控制是办法之一

(1)水泥

水泥的矿物组成对混凝土的耐久性影响较大，高C3A的水泥，早期放热量大，混凝土内部易产生微细裂纹，这些微细裂纹将随着混凝土应力应变的变化而发展，对混凝土的抗裂性和耐久性不利。高C2S的水泥，无疑对混凝土的耐久性有利。粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，早期水化热低，对减小和控制温度应力有利。但用它们配制的混凝土，经冻融循环后表面剥落较严重，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土泌水率大，干缩率较大。

仅从混凝土的耐久性考虑，水泥强度等级不宜过高，强度高的水泥早期水化放热量大，易产生微细裂缝。采用高强度等级水泥，大修量混合材配制的混凝土，只要其pH值保持在11以上，基本上不会增大混凝土的碳化。

高耐久混凝土的水泥用量一般都不高，这是因为水泥用量高了，水泥的水化放热量就会增大。温度应力大了易导致混凝土内部产生微细裂缝。笔者认为只要混凝土的强度能够满足设计要求，应尽可能减少混凝土的单方水泥用量。

(2)集料

集料对混凝土耐久性的影响主要表现在集料与水泥石间的界面结合。一般说来，配制C50以下的混凝土，集料的强度大多数能满足要求。集料的表面状态(包括集料的表面粗糙度、吸水率、含泥量等)直接影响到集料与水泥石间的黏结，黏结力低集料与水泥石间的界面缺陷大，混凝土耐久性降低。配制高耐久性混凝土必须选择级配合理、不会产生碱集料反应的清洁砂石材料作为集料。

(3)减水剂

长期以来，人们习惯于用混凝土的含气量来控制混凝土的耐久性。事实上，含气量反映的是混凝土内的总含气量。这其中包括敞开的、贯通的气泡，大而不稳定的气泡，而这些气泡对混凝土的强度和耐久性均不利。只有封闭的、稳定的、细小气泡才对混凝土的耐久性有利。

减水剂引入的气泡，如果不是在生产的最后阶段复合了引气剂，而是减水剂生产过程中因某个工艺不当或反应不完全造成的引气，则是对混凝土耐久性不利。因此，必须控制减水剂的引气量。混凝土内部的含气量控制，除了含气量的测定，还应以气泡平均半径和气泡间距系数及单位体积气泡个数作为依据。

减水剂与引气剂复合时，应考虑到两者的配伍性。

(4)混合材

如前所述，选择优质的粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等混合材是提高混凝土耐久性的重要措施。

(5)拌和水

必须选择对混凝土无害的淡水。

(6)碱含量

混凝土中的碱含量大小对混凝土的耐久性影响较大，应尽可能地控制混凝土的碱含量小于3kg/m3.