冷混凝土多数为用氯盐溶液配制的混凝土,它既具有防冻早强的明显效果,又有使钢筋锈蚀的危险性。工艺特点是除拌合水以外的混凝土组分均不加热,成型后只采取保温覆盖甚至只有覆盖而无保温措施。

1.氯盐冷混凝土不适用的结构

(1)在高温环境使用的结构和经常处于相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的蓄水池等。

(2)处于水位升降部位的结构。

(3)露天结构或经常受水淋的结构。

(4)有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构,以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构。

(5)与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构。

(6)使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构。

(7)使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构。

(8)薄壁结构、中级或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。

(9)电解车间和直接靠近直流电源的结构。

(10)直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构。

(11)预应力结构。

(12)采用蒸汽养护的混凝土制品或结构。

2.钢筋混凝土中氯盐总量不得超过水泥量的1%(按无水状态),对A3或Mn16的钢筋,掺量限值为NaCI0.7%或CaCl₂1%。超过此值应加NaNO2阻锈剂。

无氯盐型冷混凝土不受上述限制,但应按照说明书使用。

3.防冻剂的换量必须准确。无氯型冷作防冻剂可直接以干料加入。氯盐或氯盐阻锈型冷作防冻剂宜以液体形式加入。

含氯盐冷作防冻剂应准确配制、混和,其步骤如下:

在15℃左右的正温条件下将NaCI配制成相对密度1.15的标准溶液,相当于每公斤溶液中有0.20kg盐;在15℃左右将CaCl2配制成相对密度1.29的溶液,相当于每公斤溶液中含0:31kg氯化钙或1L水中溶0.427kgCaCl2.如果使用含结晶水的氯化钙(CaCl2·2H20)。应当按无水氯化钙量拍用,即2%CaCl2·2H20相当于1.5%CaCl2.结晶CaCl2要先敲碎成1cm左右碎块再溶于水。

4.搅拌

氯盐冷混凝土的搅拌程序为:同时加入砂石和配好的氯盐溶液,搅拌1.5~2min后再加入水泥。全部搅拌时间不少于4~5min。

施工中使用自落式搅拌机时,可在搅拌筒中先放入砂石、水或氯盐溶液,待拌合均匀后再加水泥。当使用强制式搅拌机时,可先加砂石和水泥,随后加入水或氯盐溶液。当混凝土的搅拌温度较高时,为避免址落度损失,可采用先加70%的水,搅拌1.5min,再投入较浓的氯盐溶液,搅拌2~3min的方法。

无氯型防冻剂混凝土的搅拌时间也应当比不掺时适当延长。

5.运输

凝结时间取决于混凝土拌合物温度、水泥特性和氯盐的拨量等因素。一般情况下,当混凝土址落度为1~2cm时,约在拌合后2h混凝土开始凝结,施工时混凝土的凝结时间,可通过第一批运输效果确定,但不应超过1.5h。

6.浇筑

氯盐冷混凝土应振捣密实。浇筑时应清除积留在模板或已硬化混凝土表面上的冰雪杂物,新旧混凝土接合处应清除表面碳化层、决毛,并铺浇一层同强度的氯盐砂浆。

7.养护

氯盐冷混凝土浇筑完毕,静置0.5~1h后压平,表面覆盖一层塑料薄膜,其上覆盖保温层,以防霜雪侵袭。对薄弱部位迎风面更应加强覆盖,以确保混凝土强度正常增长。混凝土在浇筑后的15昼夜内温度低于计算值,且强度尚未达到设计强度等级的30%,则必须通过热工计算进行保温处理,使强度尽快增长,以免受冻害。

8.拆模

当施工时无荷载,仅要求达到受冻临界强度时,在保温覆盖不少于15d后可拆除模板。在施工条件允许时,保温层及模板可于春融后拆除。