聚羧酸减水剂在某些水泥中应用时会发生混凝土拌合物流动性很差、坍落度达不到设计要求,或者坍落度经时损失很大、或者产生速凝、假凝等不正常凝结或严重泌水等现象,亦称之“相容性”不好。一般相容性较差表现为:新拌混凝土在搅拌过程中出现速凝、假凝,混凝土泌水、离析、分层现象严重,新拌混凝土坍落度较低、坍落度损失快,硬化混凝土强度明显下降,混凝土收缩加大,抗渗、耐久性等性能下降,大体积混凝土中缓凝效果不明显、出现温差裂缝等。对此,水泥厂必须控制水泥的碱含量、稳定石膏种类及掺量、稳定混合材种类及掺量、稳定水泥细度等,为商品混凝土搅拌站供应质量稳定可靠的水泥,为保证聚羧酸减水剂与水泥的良好适应性奠定基础。

      同时,对于商品混凝土搅拌站而言,应加强聚羧酸减水剂的入厂检测及其与水泥的适应性检验。建议对入厂的每一车聚羧酸减水剂进行抽检,通过试拌混凝土并测试新拌混凝土坍落度、扩展度、经时损失、凝结时间及硬化混凝土抗压强度比等性能。对于在入厂检测时,所拌制的混凝土坍落度、扩展度及经时损失不达标的聚羧酸减水剂,坚决不予使用,以确保混凝土满足施工质量要求。另外,对于运程较远的泵送混凝土,通过调整外加剂配方及掺量的方法不能很好解决坍落度损失过快的问题,则可通过适当调整混凝土配合比,如增加浆料、调整砂率,或者在保证混凝土强度的前提下,适当增大混凝土初始坍落度来解决这一问题。

      由于聚羧酸减水剂的减水率较高,因此,混凝土坍落度对用水量敏感性较大,所以在使用前应进行充分试配试验,以寻求不同批次原材料及不同强度等级混凝土的最佳掺量与最佳用水量。同时,应对混凝土搅拌机楼操作工进行严格的岗前培训,严格要求机楼操作工对混凝土加水量的控制。并且加强混凝土运输及浇筑过程中的监管,严禁在运输及浇筑过程中加水。另外,还应增加砂、石含水率的检测频率,做好砂、石含水的扣减工作,以保证实际生产混凝土用水量与生产配合比设计用水量基本一致。

      众所周知，减水剂在混凝土中的掺量有饱和点存在，就是说当掺量超过饱和点时，不但不能提高混凝土拌合物的流动性，反而因为收缩作用降低了混凝土强度，并造成生产成本上涨。当掺量远低于饱和点时，混凝土流动性不足，而且混凝土的强度因为水泥水化不充分而不能充分展现。通过饱和点试验，确定C30、C40基准混凝土。

       因此,加强对聚羧酸减水剂掺量的控制至关重要。同时,考虑到聚羧酸减水剂对温度的敏感性,在实际生产过程中,应根据室外环境温度的变化,实时调整聚羧酸减水剂配方以及调整掺量。一般来讲,在室外环境温度增高且不能及时调整聚羧酸减水剂配方时,应适当提高减水剂掺量以确保混凝土坍落度及其经时损失满足施工质量要求。尤其是在寒冷的冬季及炎热的夏季,应该及时对聚羧酸减水剂配方进行调整;在春秋季节,天气多变,昼夜温差大,应该适时调整减水剂掺量,以确保混凝土具有良好的工作性能、强度性能及耐久性能。