在高性能混凝土的胶凝材料体系中，一般存在多种组分，每种组分发挥各自的作用，并相互影响，共同对高性能混凝土的新拌性能和硬化性能产生作用。在多组分体系中矿渣和粉煤灰的掺量、细度对体系水化热发展有重要的影响。设计了不同胶凝材料组成系统，并分别按照国家标准的直接法测试了胶凝材料体系在加水后不同龄期的水化热。水化热试验结果见表2-3和图2-1.

上述水化放热量随龄期发展的曲线说明，磨细矿渣和粉煤灰使胶凝材料体系的水化有滞后效应，这是因为，掺有磨细矿渣和I级粉煤灰的胶凝材料系统早期产生水化热的速率比纯硅酸盐水泥慢。混凝土中大量的矿渣取代水泥后，参与早期水化反应的水泥量减少，从而相对水化产物减少;矿渣参与二次水化反应的速率主要受矿渣细度及内部Ca(OH)2含量的影响。如图2-1所示，胶凝材料的水化放热曲线表明：掺加比表面积为500m2/kg矿渣的3d前水化放热量低于纯水泥基准样，7d时接近或超过基准试样。

利用这一特点，在C30~C50中低标号混凝土中掺加矿渣和粉煤灰对于减少混凝土早期温差应力引起的早期温缩裂缝是十分有效的。使用粉煤灰对降低水化热的效果更显著。磨细矿渣水泥混凝土早期温升中降低的温升峰值与磨细矿渣的取代率成正比。磨细矿渣的细度越大，就越容易参与早期水化反应，因此，如果对早期水化热有控制要求，就应该优先选择细度稍低的矿渣;必须使用较高细度的矿渣时，就应该注意，只有较高的取代率才能达到预期的降低早期温升的作用效果。